Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa - Hệ thống thoát khí

LOGO Nội dung: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA NỘI DUNG 1. CÁC KHUYẾT TẬT TRÊN SẢN PHẨM NHỰA 2. CÁC KIỂU THOÁT KHÍ 1. CÁC KHUYẾT TẬT Các đốm cháy Sản phẩm không điền đầy Sản phẩm bị lỗi đường hàn Dòng chảy của nhựa sẽ bị tách ra khi gặp vật cản trên chi tiết, sau đó khí vượt qua vật cản các dòng chảy sẽ nhập lại và sinh ra đường hàn. 2. CÁC KIỂU THOÁT KHÍ + Thoát khí qua rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn . + Thoát khí qua hệ thống đẩy trên khuôn + Thoát khí bằng hệ thống kênh dẫn + Thoát khí qua hệ thống hút chân không. + Thoát khí qua hệ thống làm mát, insert, slide, A.Rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn RÃNH THOÁT KHÍ RÃNH DẪN VÀ RÃNH THOÁT Rãnh dẫn (vent land) Nằm ở phần đầu của rãnh thoát khí. Phải thiết kế sao cho không cho vật liệu chảy vào các lỗ thông hơi trong suốt quá trình điền đầy Độ sâu tại vị trí đầu của rãnh thoát khí thường nhỏ để tránh cho vật liệu chảy ra ngoài. Và tùy thuộc vào độ nhớt của từng loại nhựa thì có độ sâu khác nhau. Cho ở bảng sau: Rãnh thoát (relief slot) Cách bố trí : Thông thường đó là những khu vực xa cổng vào nhựa nhất. Vì khi điền đầy thì khu vực cuối này không khí bị nén lại Bố trí rãnh thoát khí ở những nơi dễ tạo ra phế phẩm do không khí không thoát ra được, như: lỗ khí, vết cháy,... Ngoài ra, một giải pháp khác đó là gia công kênh dẫn hình vành khuyên, không khí sẽ theo các lỗ khí chung quanh thoát ra. Số lượng rãnh thoát khí cần thiết Tổng chu vi rãnh thoát khí phải gần bằng 30% chu vi của chi tiết để đảm bảo khả năng thoát khí. b. Hệ thống thoát khí trên kênh dẫn - Để tăng thêm khả năng thoát khí ra khỏi lòng khuôn nên bố trí thêm hệ thống thoát khí trên kênh dẫn. - Rãnh thoát khí sẽ được bố trí thành 1 vòng khép kín quanh chu vi của kênh dẫn và cũng được dẫn ra ngoài bởi các rãnh thoát. - Do trong kênh dẫn đã tồn tại không khí trư ớc khi nhựa được dẫn vào. - Do đó khi nhựa được dẫn vào kênh dẫn sẽ dồn thêm không khí trong kênh dẫn vào trong lòng khuôn. - Nhựa với nhiệt độ và áp xuất cao cộng với nhiệt độ và áp xuất sẵn có sẽ tiếp tục tích tụ thêm và lòng khuôn gây nên hiện tượng quá nhiệt làm hư hỏng chi tiết. - Vì vậy, thiết kế thêm hệ thống thoát khí trên kênh dẫn để thoát Cách bố trí rãnh thoát khí ở kênh dẫn Ưu điểm: - Dễ gia công và vệ sinh. - Có thể bố trí ở bất kỳ vị trí nào trên mặt phân khuôn. Nhược điểm - Phải thiết kế rãnh thoát khí sao cho không khí thoát ra ngoài nhưng nhựa không chảy ra khỏi lòng khuôn. - Phụ thuộc vào tốc độ và lưu lượng dòng chảy khi bố trí hệ thống thoát khí. - Không bố trí được hệ thống thoát khí trên chi tiết quá mỏng, có gân (rib), rãnh cụt (blind holes). c.Thoát khí qua hệ thống đẩy trong khuôn Dựa vào hệ thống đẩy trên khuôn. Trên các ty đẩy này, thiết kế các rãnh xoắn để từ đó không khí trong khuôn theo các rãnh này đi ra ngoài. Mặt mài trên ti lói (ejector pin): dựa vào độ hở giữa trục với lỗ khi lắp ráp, vì hệ thống đẩy phải trượt dọc trục để đẩy chi tiết ra ngoài, nên lắp ráp ở đây là lắp ráp có độ hở. Chính vì vậy mà dựa vào khe hở đó không khí có thể thoát ra ngoài loại bỏ các bẫy khí. Cách bố trí rãnh thoát khí trên ty đẩy c.Thoát khí qua hệ thống hút chân không + Các rãnh dẫn đưa không khí ra 1 rãnh chứa khí bao quanh chu vi của lòng khuôn. + Bên ngoài có 1 vòng đệm bằng cao su để cách ly giữa môi trường ngoài và bên trong khuôn, làm cho không khí bên ngoài không thể lọt vào khuôn. + Tại rãnh chứa khí: thiết kế các lỗ thông để nối với bơm chân không. Hệ thống hút chân không trong khuôn Nguyên lý hoạt động Khi khuôn đóng, bơm chân không được mở để đưa toàn bộ lượng không khí ra ngoài khuôn, tạo cho thể tích bên trong lòng khuôn hoàn toàn là chân không; như vậy, khi nhựa được phun vào sẽ không bị cản trởbởi lượng khí còn tồn đọng. d.Thoát khí qua hệ thống làm mát, slide, insert - Đối với những chi tiết có gân, việc dùng rãnh ở mặt phân khuôn hay ty đẩy đều không khả thi, phương án được đưa ra là sử dụng lòng khuôn kiểu insert để tận dụng khe hở lắp ghép giữa 2 mảnh để bố trí rãnh thoát.