Máy cắt dây molipden - Những điều cơ bản

Máy Cắt Dây Molipden - Những điều cơ bản Posted on February 1, 2008 by huynhphuclinh I. ỨNG DỤNG CHỦ YẾU VÀ PHẠM VI SỬ DỤNG (DK7732): Máy dùng dây điện cực làm công cụ , điều khiển bằng hệ thống điều khiển số, theo quỹ đạo dự định sẵn tiến hành cắt gia công linh kiện.. Thích hợp gia công các loại khuôn mẫu có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ rai cao, các linh kiện có hình thái phức tạp và các bản mẫu. Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp như máy đo, đồng hồ đo, điện gia dụng , cơ khí , xe ô tô, công nghiệp nhẹ . II. CÁC THAM SỐ KỸ THUẬT CHỦ YẾU: 1. Hành trình hướng ngang của bàn thao tác: 320mm 2. Hành trình hướng dọc của bàn thao tác: 400mm 3. Lượng trọng tải đỡ lớn nhất của bàn thao tác: 250kg 4. Độ rộng mặt của bàn thao tác: 360mm 5. Độ dài mặt của bàn thao tác: 610mm 6. Độ dày lớn nhất của vật gia công: 400mm( có thể điều chỉnh) 7. Độ thô ráp bề mặt gia công: Ra<=2.5μm 8. Tỷ lệ loại bỏ nguyên liệu lớn nhất: >=100mm2/ phút 9. Phạm vi đường kính dây điện cực:Ф0.16-0.20mm 10. Tốc độ dây điện cực: 11m/s 11. Dung dịch gia công: DX-1; DX-4, Nam quang –1 12. Điện nguồn cung cấp: 380V, 3 pha, 50Hz 13. Công suất tiêu hao: <2KW 14. Kích thước máy( dài rộng cao): 1500* 1170* 1600mm 15. Trọng lượng máy: 1400kg III. HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG MÁY 1. Bộ phận cơ khí của máy chủ yếu được cấu thành bởi: Thân máy, bàn thao tác, bộ phận dẫn dây, giá day, hệ thống làm nguội, công cụ kẹp, chụp chống nước, và phụ kiện. 1. Đường truyền động của bàn thao tác: + Hướng X: Máy điều khiển phát cấp vào xung điện–>Bước vào máy điện D–> Bánh răng 6/ bánh răng 5/ bánh răng 4/ bánh răng 3–> cán dây1–> Bulông 16 +Hướng Y: Máy điều khiển phát cấp vào xung điện–>Bước vào máy điện M–> Bánh răng 11/ bánh răng12 / bánh răng 13/ bánh răng 14–> cán dây 2–> Bulông 15 + Nếu bu lông cố định trên nền, cán dây cố định trên mặt đáy tấm kéo. do đó, chuyển động xoay của cán dây chuyển háo thành chuyển động dịch chuyển vị trí trực tuyến của tấm kéo. Trên máy bộ điều khiển mối lần phát ra một xung điện thì bàn thao tác dịch chuyển 0.001mm ( gọi là đương lượng xung điện), ngoài ra thông qua hai cánh tay đòn hướng X,Y giống nhau có thể làm bàn thao tác dịch chuyển vị trí trực tuyến. 2. Đường truyền động của bộ phận dẫn dây Máy điện K–> Đốt nối trục–> ống dẫn dây quay tốc độ cao–> đồng bộ bánh răng 7–> đồng bộ bánh răng 8–> cán dây 9–> bulông 10 làm tấm kéo di chuyển vị trítrực tuyến–> công tắc hành trình. Bộ phận dẫn dây làm dây điện cực vận hành theo tốc độ cố định, cà làm cho dây điện cực được quấn xếp ngay ngắn trên ống dẫn dây, Công tắc hành trình điều khiển chuyển động thuận ngược của ống dẫn dây. 3. Độ nhọn giá dây + Tác dụng của bánh dẫn, xếp dây là bảo đảm dây điện cực vận hành tốc độ cao ,lặp lai theo quỹ đạo nhất định.Hai bước vào máy điện điều khiển bộ phận độ nhọn giá dây làm vận hành theo thướng U,V, thực hiện cắt độ nhọn. 4. Bảng ổ trục lăn, máy điện TT Tên Model Quy cách ĐCX Số lượng Vị trí lắp đặt 1 Ổ trục cầu tiếp xúc góc 7105 25*47*12 C 4 Bàn thao tác 2 Ổ trục cầu rãnh sâu 203 17*40*12 D 2 Bàn thao tác 3 Ổ trục cầu rãnh sâu 18 8*22*7 C 4 Bàn thao tác 4 Ổ trục cầu tiếp xúc góc 7203 17*40*12 D 2 Bộ phận dẫn dây 5 Ổ trục cầu rãnh sâu 203(SKF) 17*40*12 C 4 Ống trữ dây 6 Ổ trục cầu rãnh sâu 1000094 4*11*4 D 14 Giá dây 7 Bước vào máy điện 75BF-003 2 Bàn thao tác 8 Máy điện động xoay chiều YS7114 370W 1 Dẫn dây 9 Bơm nước ba pha AB-50 120W 1 Téc nước 10 Bước vào máy điện 45BF-003 8 2 Bộ phận độ nhọn 11 Ổ trục cầu rãnh sâu 18 8*22*7 1 Bánh căng chặt IV. Bảng bôi trơn của máy( bảng 2) TT Đơn vị tra dầu Thời gian tra dầu Phương thức tra dầu Loại dầu bôi trơn 1 Cấp cho vòng bi đòn dây hướng ngang Mỗi ca 1 lần Lọ dầu dầu máy 20# 2 Cấp cho vòng bi đòn dây hướng dọc Mỗi ca 1 lần Lọ dầu dầu máy 20# 3 Cấp cho trục bánh răng giữa hướng ngang 1 tháng một lần Súng phịt dầu dầu máy 20# 4 Cấp cho trục bánh răng giữa hướng dọc 1 tháng một lần Súng phịt dầu dầu máy 20# 5 Giá dây nâng hạ đòn dây 1 tháng một lần Súng phịt dầu dầu máy 20# 6 Bulông đòn dây ống trữ dây 1 tháng một lần Súng phịt dầu dầu máy 20# 7 Ray tấm kéo các bộ phận 1 tháng một lần Súng phịt dầu dầu máy 20# Chú ý: 1. Ổ trục quay của bánh dẫn trên giá dây dùng mỡ bôi trơn tốc độ cao. Hai tháng thay một lần. 2. Các ổ trục quay khác dùng mỡ bôi trơn nửa năm thay một lần. V. CHUYỂN RỜI MÁY VÀ LẮP ĐẶT 1. Máy được đóng gói cẩu , máy chủ dùng cáp thép dài cẩu và góc độ cần phải thích hợp. Đường kính cáp thép cần đủ để đỡ được trọng tải của máy được cẩu.Dây cáp tránh tiếp xúc trực tiếp với máy, khi cần thiết tiếp xúc cần đệm vật, để tránh làm hư hỏng đến bề ngoài máy và độ chính xác. Trong quá trình vận chuyển cần tránh các hiện tượng không ổn định nghiêng, va đập . 2. Máy được lắp đặt trên mặt phẳng bố trí như hình 3. Phương hướng lắp đặt máy nên để người thao tác đối diện với nguồn sáng tự nhiện, xung quanh máy không được có các nguồn chấn động mạnh hoặc trường điện từ mạnh và tránh nhiễu âm thanh.Nếu hiện trường gia công thiếu điều khiện tốt , có thể sử dụng nền chống rung. Trong rãnh chống rungcó nhồi vật mềm laọi bỏ rung, làm cho máy và nguồn tạo rung được cách ly. 3. Trước khi mở máy, cần tháo dỡ các bộ phận tấm chắn( hay đoạn ray dẫn dây), tấm ép cố định .Các bộ chuyển động như cán dây phụ, ray dẫn, bánh dẫn phải lau chùi sạch sẽ, các bộ phận máy dã được bôi dầu chống rỉ cần lau dầu máy 30# chống xuất hiện rỉ, các bộ phận chuyển động trước khi vận hành cần bổ xung dầu bôi trơn theo bảng 2. 4. Điều chỉnh máy cân bằng, đặt thước đo độ thăng bằng máy trên mặt của bàn thao tác, đọc số dung sai trên mặt bàn thao tác hướng dọc , ngang là 0.04/1000. 5. Độ kín của máy, kiến nghị nên điều chỉnh nhiệt độ của môi trường 20+/-50C. 6. Nối xung điện và bộ điều khiển theo hướng dẫn sử dụng của bộ phận diện khí. 7. Bộ phận tiếp đất và máy cần được nối tốt , để đảm bảo an toàn khi sử dụng. VI. THAO TÁC VÀ ĐIỀU CHỈNH MÁY 1. Công tác chuẩn bị trước khi làm: a. Khởi động công tắc nguồn điện, để máy vận hành không tải , xem các trạng thái làm việc bình thường không. + Máy điều khiển cần hoạt động bình thường 10 phút trở lên. + Các bộ phận chuyển động của máy cần phải hoạt động bình thường. + Nguồn điện xung điện và máy điện của máy hoạt động bình thường , không có sai sót; + Điểm tiếp xúc của các công tắc hành trình hoạt động bình thường. + Các đường ống vào ra của dung dịch gia công , cửa van thông không tắc, lực ép bình thường, Quá trình truyền động phù hợp yêu cầu. b. Phun dầu theo yêu cầu bôi trơn của máy. Cụ thể ở bảng 2. c. Thêm hoặc thay dầu thao tác: Bình thường cáh mỗi tuần thay một lần. d. Quyết định có điều chỉnh thay dây điện cực hay không. 2. Điều chỉnh giá dây: Dùng e kê hoặc máy căn chỉnh thẳng đứng dây điện cực để căn chỉnh dây điện cực thẳng góc với mặt của bàn thao tác. 3. Kiểm tra bàn thao tác: a. Bấm nút bước vào máy điện điều chỉnh bàn phím của máy điều chỉnh , lắc tay bánh lái bàn thao tác hướng ngang dọc, kiểm tra bước vào máy điện có hút không, vào một lượng dịch chuyển vị trínhất định. Để độ khắc mâm quay thuận, quay ngược mõi loại một lần. Kiểm tra độ khắc của mâm đã trở lại vị trí 0 hay chưa. 4. Kẹp linh kiện a. Kẹp dụng cụ cố định trên bàn thao tác. b. Khi kẹp linh kiện, cần căn cứ vào sơ đồ yêu cầu dùng bảng % tìm ra mặt tiêu chuẩn của linh kiện.làm cho thăng bằng với hướng dọc hoặc hướng ngang của bàn thao tác. c. Kiểm tra vị trí linh kiện xem có nằm trong phạm vi có hiệu lực của hành trình bàn thao tác không. d. Linh kiện và công cụ kẹp trong quá trình cắt, không được chạm vào bất kỳ bộ phận nào của giá dây . e. Sau khi kẹp xong linh kiện , cần phải làm sạch tất cả các tạp chất trên bàn thao tác 5. Điều chỉnh của bánh dẫn: Khi điều chỉnh bánh dẫn: cần đảm bảo bánh dẫn truyền động linh hoạt.Khi cần thay bánh dẫn Trong ổ trục cần thêm mỡ bôi trơn cao tốc. 6. Các bước thao tác a. Mở máy: Ấn công tắc điện nguồn , nối thông nguồn điện. b. Nhập trình tự gia công vào bộ điều khiển. c. Mở dẫn dây: Ấn công tắc dẫn dây, Để dây điện cực vận hành không kiểm tra tình trạng rung và mức độ lỏng chặt của dây điện cực. Nếu dây diện cực quá lỏng thì cần phải bổ xung và dùng lực làm chặt dây d. Mở bơm nước, điều chỉnh lượng nước phun Khi mở bơm nước, trước hết điều chỉnh vân điều tiết đến trạng thái đóng, sau đó dần dần khởi động, điều tiết đến trụ phun nước lên xuống bao cực dây điện dung. hướng bắn của trụ nước đến vùng cắt dây là được, lượng nước không cần quá lớn.Phần trước mặt đáy giá dây trên có lỗ thoát nước, luôn đảm bảo lưu thông , tránh trong giá dây trên đọng nước lọt vào bộ điều khiển điện của máy. e. Mở nguồn điện xung điện lựa chọn tham số điện Người sử dụng căn cứ vào yêu cầu của hiệu suất cắt , độ chính xác, độ thô của bề mặt để lựa chọn tham số điện được hợp lý nhất. Khi dây điện cực cắt vào linh kiện, đề nghị mở khoảng cách xung điện, đợi sau khi cắt vào xong , khi ổn định lại điều tiết khảng cách xung điện, để dòng điện gia công đáp ứng được yêu cầu. f. Khởi động máy điều khiển, bước vào trạng thái gia công. Quan sát ampe kế trong quá trình cắt, kim chỉ có ổn định không, điều chỉnh cẩn thận, tránh đoản mạch. g. Sau khi kết thúc gia công cần đóng máy điện bơm nước, đóng máy điện dẫn dây, kiểm tra tọa độ X,Y xem đã về điểm cuối chưa. +Khi đến điểm cuối tháo linh kiện xuống, rửa sạch và kiểm tra chất lượng, Nếu chưa đến điểm cuối kiểm tra cần kiểm tra trình tự xem có xem có sai không hoặc máy điều khiển có sự cố không, kịp thời có biện pháp bổ xung, tránh đẻ linh kiện bị báo phế. + Dọc bàn thao tác điện và trên mảng điều khiển đều có công tắc ấn dừng khẩn cấp màu dỏ, trong quá trình thao tác nếu xảy ra sự cố không lường trước được ấn công tắc đó lập tức ngắt điện dừng máy. VII. BẢO TRÌ MÁY VÀ LOẠI BỎ SỰ CỐ 1. Bảo trì máy a. Cả máy cần phải được duy trì sạch sẽ, khi dừng máy trên 8 tiếng cần lau chùi sạch sẽ và bôi dầu chống rỉ. b. Xung quanh các bộ phận của giá dây như bánh dẫn, miếng dẫn điện, bánh xếp dây cần thường xuyên được lau chùi bằng dầu hỏa, Dầu sau khi lau rửa xong không được để thấm vào bàn thao tác. c. Bánh dẫn, bánh xếp dây và các ổ trục bình thường sau khi sử dụng 6-8 tháng phải thay cả bộ d. Hệ thống tuần hoàn dung dịch gia công nếu phát hiện bị tắc phải kịp thời thông, đặc biệt cần tránh dung dịch gia công thấm vào bộ phận điện của máy dẫn tới đoản mạch, làm cháy các linh kiện điện. e. Máy có lắp cơ cấu bảo vệ dứt dây dừng máy, khi đứt dây kịp thời làm sạch dây điện cực. f. Khi điện áp cung cấp vượt quá điện áp giới hạn +/-10V, đề nghị nguồn điện máy điều khiển phối hợp ổn áp nguồn điện chuyên dụng. g. Máy nếnử dụng trong điều kiện sản xuất hai ca và dùng theo quy tắc, Dộ chính xác có thể đảm bảo trong 1 năm, máy sẽ phải sửa chữa đại tu. 2. Sự cố và phương pháp loại bỏ TT Vấn đề trong gia công Nguyên nhân của sản xuất Phương pháp loại bỏ 1 Bề mặt linh kiện có vết hằn 1. Dây điện cực lỏng hoặc rung.2. Bàn thao tác vận hành ngang dọc không thăng bằng, ống trữ dây vận hành bị lắc mạnh.3. Bộ bám sát cắt không ổn định 1. Thu chặt dây điện cực2. Kiểm tra điều chỉnh bàn thao tác và ống trữ dây.3. Điều tiết tham số điện và tham số biến tần. 2 Dây rung 1. Dây điện cực lỏng2. Sử dụng thời gian dài,độ chính xác ổ trục bánh dẫn thấp , máng bánh dẫn chữ V bị mài mòn.3. Khi thay hướng ống dẫn dây bị kích chấn động. 4. Dây điện cực bị cong không thẳng 1. Thu chặt dây điện cực2. Kịp thời thay đổi bánh dẫn và ổ trục.3. Điều chỉnh và thay đổi đốt liên trục ống trữ dây.4.Thay đổi dây điện cực. 3 Dây lỏng 1. Cuốn dây điện cực quá lỏng.2. Thời gian sử dụng dây điện cực quá dài. 1. Làm chặt lại dây2. Làm chặt dây hoặc thay dây điện cực. 4 Bánh dẫn chuyển động có tiếng lanh lảnh, vận hành không liinh hoạt. 1. Khe trục hướngvà bánh dẫn lớn.2. Điện của dung dịch gia công tiếp xúc vật vào ổ trục .3. Ổ trục sử dụng thời gian dài độ chính xác thấp, dẫn tới bị mài mòn. 1. Điều chỉnh khe trục hướng và bánh dẫn.2. Dùng dầu hỏa làm sạch ổ trục.Thay đổi bánh dẫn và ổ trục. 5 Đứt dây 1. Thời gian sử dụng dây dài làm mòn đường kính bị nhỏ .2. Dây rung quá nghiêm trọng.3. Cung cấp dung dịc gia công cho vùng gia công không đủVật hao mòn điện loại bỏ không tốt.4. Độ dày linh kiện và tham số điện lựa chọn không hợp lý, thường xảy ra đoản mạch. 5. Khe tấm kéo đổi hướng ống trữ dây lớn tạo ra đổi dây.6. Chất liệu linh kiện có tạp chất, bề mặt có lớp khí hóa 1. Thay đổi dây điện cực.2. Kiểm tra các nguyên nhân làm dây rung.3. Điều tiết lưu lượng dung dịch gia công.4. lựa chọn chính xác tham số điện.5. Điều chỉnh khe tấm kéo đổi hướng.6.Dùng tay cắt hoặc loại bỏ lớp khí hóa. 6 Độ chính xác gia công kém 1. Truyền động đòn dây hướng ngang dọc bàn thao tác , độ chính xác định vị kém, khe phản hướng lớn.2. Bánh dẫn rọi thẳng hướng ngang dọc bàn thao tác độ chính xác kém.3. Bánh dẫn vận hành , khe trục hướng lớn, máng hình chữ V bị mài mòn nghiêng trọng.4. Máy điều chỉnh và bước vào máy điện không nhạy thiếu bước, trình tự gia công không trở về 0. 1. Điều chỉnh, kiểm tra các mặt xích phụ đòn dây truyền động.2. Kiểm tra điều chỉnh độ rọi thẳng.3. Thay đổi hặc điều chỉnh bánh dẫn và ổ trục.4.Kiểm tra điều chỉnh máy điều khiển hoặc thay đổi bước vào máy điện. VIII. Bảng các linh kiện dễ hư hỏng TT Tên linh kiện Số lượng Bộ phận lắp đặt 1 Bánh dẫn( 31.5 41.5) 2; 2 Giá dây 2 Miếng dẫn điện 2 Giá dây 3 Thanh chắn dây( 4) 1 Giá dây 4 Ổ trục cầu rãnh sâu( 100094; 625) 6; 8 Giá dây 5 Đai đồng bộ 1 Dẫn dây XI. Phụ lục công nghệ gia công cắt dây Để phát huy tốt hơn tính năng hiệu quả của máy, Đề nghị người thao tác khi sử dụng máy cần chú ý các điểm sau: 1. Căn cứ vào quy cách trên sơ đồ và tình hình thực tế của linh kiện tính toán tiêu điểm soạn trình tự, nhưng cần xem xét phương pháp lắp kẹp và đường kính dây điện cực, và lựa chọn vị trícắt hợp lý . 2. Theo trình tự đã cài đặt, dùng máy lồng lỗ để lồng đai giấy, Sau khi lồng đai giấy xong tiến hành đối chỉnh, linh kiện hình dạng phức tạp tốt nhất thao tác máy sử dụng chạy không tải một lần hoặc cắt tấm mỏng để thử xem trình tự cài đặt đã chuẩn chưa. 3. Khi lắp kẹp linh kiện cần chú ý vị trí, phạm vi di chuyển của bàn thao tác, làm cho gia công khoang rỗng và yêu cầu sơ đồ tương đồng . Đối với lượng dư đương đối nhỏ hoặc linh kiện có yêu cầu đặc biệt , cần điều chỉnh độ cân bằng của linh kiện và phương hướng dịch chuyển ngang dọc của bàn thao tác, tránh lượng dư không đủ dẫn tới báo phế linh kiện, và cần ghi nhớ bàn thao tác bắt đầu giá trị tiêu chuẩn hướng ngang dọc. 4. Khi gia công khuôn lõm, tấm cố định và một vài dạng rỗng đặc biệt, cần lồng dây điện cực vào các lỗ khuôn của linh kiện. 5. Trong công nghệ gia công cắt dây thành thục một số tính chất đặc biệt, phát huy tính hiệu quả trong sử dụng máy, là nhân tố ảnh hưởng chủ yếu đến độ chính xác gia công và phương pháp cụ thể nâng cao độ chính xác gia công.Trong quá trình gia công cắt dây, ngoài độ chính xác trong chuyển động của máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi gia công, sự thay đổi khoảng cách phóng điện giữa dây điện cực và linh kiện, cùng sự biến hình của linh kiện đối với vật gia công cũng có ảnh hưởng không thể xem nhẹ được. 6. Độ chính xác của máy: Độ chính xác của máy trước khi xuất xưởng đã hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn có liên quan. Nhưng trước khi gia công linh kiện có độ chính xác cao, người thao tác vẫn phải kiểm tra điều chỉnh độ chính xác cần thiết của máy. a. Kiểm tra bánh dẫn: trước khi gia công cần kiểm tra máng chữ V của bánh dẫn có bị hư hỏng không, cần loại bỏ các vật tổn haođiện tích tụ trong lòng máng . b. Kiểm tra khe giữa bàn thao tác hướng dọc ngang đòn dây phụ truyền động. Do truyền động lặp lại liên tục làm độ chính xác bị thay đổi. Do đó trước khi gia công linh kiện chính xác phải sau khi kiểm tra thật cẩn thận và điều chỉnh phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng mới bắt đầu gia công. c. Các nhân tố như độ to nhỏ khoảng cách xung điện giữa linh kiện và dây điện cực , với chất liệu, tốc độ cắt, thành phần dung dịch làm mát có quan hệ mật thiết với nhau. + Sự thay đổi khoảng cách xung điện cùng chất liệu linh kiện, xử lý nhiệt , độ dày cắt khác nhau mà thay đổi. chính do sự khác nhau của tính năng hóa học, vật lý, cơ khí của chất liệu cùng với sự khác nhau của loại bỏ mạt , khả năng loại bỏ ion đều có ảnh hưởng. + Mối quan hệ của độ to nhỏ khe xung điện và tốc độ cắt: trong phạm vi gia công có hiệu lực, tốc độ cắt nhanh, khe xung điện nhỏ, tốc độ cắt chậm , khe xung điện lớn, nhưng tốc độ cắt dây tuyệt đối không thể vượt quá tốc độ hao mòn, nếu không sẽ sinh ra đoản mạch. Trong quá trình cắt bảo đảm dòng điện gia công nhất định, điện áp giữa linh kiện gia công và dây điện cực cũng phải nhất định, thì khe xung điện to nhỏ nhất định. Do đó muốn nâng cao độ chính xác gia công, trong quá trình cắt cần cố gắng để biến tần bình ổn, dòng điện gia công cũng cơ bản ổn định.Tốc độ cắt cũng có thể bảo đảm tốc độ bình quân. + Mối quan hệ giữa độ to nhỏ khe xung điện và dung dịch làm mát: Thành phần dung dịch làm nguội không giống nhau, suất điện trở khác nhau, khả năng thải mạt và loại bỏ iôn khác nhau có ảnh hưởng đến độ to nhỏ khe xung điện. Do đó, khi gia công linh kiện độ chính xác cao nhất định phải thực hiện thử khe xung điện để tiến hành cài đặt hoặc lựa chọn lượng bổ xung khoảng cách. 7. Phương pháp giảm độ biến hình chất liệu gia công a. Theo công nghệ hợp lý: khi gia công cắt dây là khâu chủ yếu, lưu trình gia công của linh kiện thép: xuống nguyên liệu ,tạo đúc, ủ, gia công thô cơ khí, tôi, mài gia công, gia công cắt, xử lý nguội. b. Lựa chọn chất liệu gia công: Chất liệu linh kiện nên chọn loại có lượng biến hình nhỏ, tôi tốt, chất liệu độ kiên cố cao, nếu chất liệu dùng làm khuôn lồi lõm nên chọn các loại hợp kim CrWMn, Cr12Mo, GCr15… c. Nâng cao chất lượng phôi luyện: Khi luyện cần nghiêm ngặt tiến hành theo quy phạm, Nắm chắc nhiệt độ luyện ban đầu và kết thúc, đặc biệt là thép công cụ hợp kim cao cần chú ý mức độ nghiêng của vật các bon, sau khi luyện cần tiến hành ủ cầu hóa, có thể giảm thấp ứng lực tàn dư xử lý nhiệt. d. Cần chú ý chất lượng khi xỷ lý nhiệt:khi tôi xử lý nhiệt cần chọn tham số công nghệ hợp lý nghiêm chỉnh điều khiển quy phạm, thao tác cần chính xác, nhiệt độ tôi lửa tăng nhiệt có thể sử dụng giói hạn dưới. Làm nguội cần đều, khi tôi phải kịp thời, nhiệt độ tôi có thể sử dụng giới hạn cao, thời gian cần đầy đủ, cố gắng loại bỏ tàn dư ứng lực sau khi xử lý nhiệt . e. Biện pháp công nghệ hợp lý + Cần chính xác sắp xếp trình tự công nghệ nóng , lạnh. Cần loại bỏ ứng lực sinh ra khi máy gia công . + Khi cắt phôi nguyên liệu khuôn lồi, không thể tiến hành cắt từ bộ phận ngoài, cần cách chỗ gần hình vẽ khuôn lồi làm lỗ lồng dây, đồng thời cần chú ý đến vị tríbộ phận cắt , khoảng cách với xung quanh phôi không được quá gần.Cần đảm bảo phôi nguyên liệu có đủ cường độ, nếu không sẽ làm cho linh kiện được cắt biến hình. + Điểm bắt đầu cắt tốt nhất là chỗ cân bằng lượng chính của bản vẽ ,và chỗ giao hai đoạn bản vẽ, như vậy đầu mở biến hình ít. + Khi linh kiện cắt tương đối lớn, nên vừa cắt vừa thêm tấm kẹp hoặc tấm đệm để đệm cắt. Để giảm bớt do bộ phận linh kiện bị trễ xuống làm cho biến hình. + Đối với linh kiện có kích thước nhỏ hoặc nhỏ dài, Nhân tố ảnh hưởng đến biến hình rất phức tạp.khi cắt cần phải dùng phương pháp thử. vừa cắt vừa thử lượng vừa điều chỉnh trình tự, để đạt được theo yêu cầu của bản vẽ là được. ( by Liễu Ngân Đình - meslab.org ) Bài 2 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG ( BỘ PHẬN ĐIỀU KHIỂN) A. KHÁI QUÁT: 1. Công dụng chủ yếu và phạm vi sử dụng: Nguồn điện mạch xung (cao tần)là nguồn điện gia công của máy cắt dây xung điện điều khiển số, thích hợp sử dụng gia công khuôn và các linh kiện kim loại có độ thô tương đối cao, cũng thích hợp sử dụng gia công cắt các vật có độ dày lớn. 2. Đặc điểm chủ yếu a. Cấp dao động sử dụng mạch điện bán dẫn TTL, dễ dàng tạo dao động, tần suất dao động ổn định. b. Cấp phóng công : sử dụng loại ống trường hiệu ứng VMOS công suất lớn.Nó có đặc điểm: kháng trở vào cao, dòng điện khởi động nhỏ, tốc độ tắt mở nhanh, dễ liên kết sử dụng. c. Nguồn điện một chiều sử dụng mạch chỉnh lưu kiểu ba pha, cải thiện được tính năng chỉnh lưu, phân lượng một chiều ra lớn, hệ số sóng và hệ số xung điện nhỏ. d. Tham số xung điện thao tác đơn giản, có thể điều tiết trong phạm vi lớn, thích hợp dùng để gia công vật với yêu cầu công nghệ khác nhau.B. THAM SỐ KỸ THUẬT CHỦ YẾU: 1. Điện áp nguồn điện : 3N-380V/220 50Hz 2. Công suất mặc định: 900VA 3. Lựa chọn điện áp gia công xung điện: 2 số Số Điện áp gia công xung điện (V) H 100 L 80 4. Lựa chọn độ rộng xung điện: 4 số Số Độ rộng xung điện ti(us) 1 64 2 32 3 16 4 8 5. Lựa chọn khoảng cách xung điện 4 số Khoàng cách xung điện t0 = kt1 Trong đó: k là hệ số Số thứ nhất k=1 Số thứ 2:k=2 Số thứ 3 :k=3 Số thứ 4 :k=4 6. Lựa chọn tham số công suất: 7 ống ( có thể lựa chọn bất kỳ) Nguồn điện xung điện do 7 ống trường hiệu ứng VMOS hợp thành cấp phóng công .Phân biệt do 4 chiếc công tắc hình thuyền trên mảng điều khiển điều chỉnh 7 ống trường hiệu ứng. Có thể căn cứ vào đối tượng gia công khác nhau, có thể lựa chọn ống 1,2,3,4,5,6,7 trường hiệu ứng đưa vào gia công. 7. Các mục khác: Tỷ lệ loại bỏ nguyên liệu lớn nhất( tức là công suất cắt lớn nhất) >80mm2 / phút. (Điều khiện gia công: Chất liệu gia công Crl2, độ dày 80-100mm, đường kính dây molítden 0.18mm; Độ dày vật cắt lớn nhất: 600mm) C. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MẠCH ĐIỆN: Nguồn điện xung điện chủ yếu do nguồn điện một chiều, cấp dao động và cấp phóng công hợp thành. Như hình vẽ tủ nguồn điện xung điện (H1) Sơ đồ nguyên lý mạch điện nguồn điện xung điện (H4), nguyên lý hoạt động như sau: 1. Dùng bán dẫn thạnh anh và bộ tương phản hợp thành nhiều bộ dao động và mạch điện xử lý tín hiệu, cấu thành lên cấp dao động của nguồn điện xung điện. +Nhiều bộ dao động là mạch điện sinh ra tín hiệu điện nguồn xung điện, tần suất dao động cố định được sinh ra qua mạch xử lý tín hiệu sẽ thu được tín hiệu xung điện với tần suất khác nhau theo nhu cầu. +Độ rộng xung điện ti được bố trí bốn số 8us, 16us, 32us và 64 us + Khoảng cách xung điện t0 được bố trí theo bốn số của độ rộng xung điện 1,2,4 và 8 lần. 2. Cấp phóng công làm tín hiệu xung điện ra cấp dao động tiến hành phóng to công . +Nguồn điện xung điện dùng ống trường hiệu ứng VMOS làm ống phóng công, 7 ống liên kết dùng để thêm vào hoặc giảm nhỏ theo ý muốn. Dùng ống 2 cấp hồi phục tốc độ nhanh V10 đến V16 phân biệt quay vòng ngắt, phóng , phân biệt để tránh tổn hại đến ống VMOS. 3. Bộ phận nguồn điện một chiều. Bộ phận nguồn điện sử dụng dây vào xoay chiều: 3N-380V/220V 50Hz, Công tắc nút ấn SB2 điều chỉnh KM1 tiếp xúc xoay chiều hút nối thông nguồn điện . Điện áp thấp do công tắc nút ấn SA7 điều chỉnh hút zơ le KA10 để nâng hạ.Ngoài ra 2L+(+24V) cung cấp để zơle KA10,KA11, KA12 làm việc.3L+(+15V) cung cấp khởi động ống VMOS. 4L+(+5V) cung cấp tập hợp thành mạch điện nguồn điện làm việc. D. H ƯỚNG DẪN SỬ DỤNG BÀN THAO TÁC 1. SB1: Công tắc ấn nút dừng khẩn cấp tự khoá ( dùng chung với máy điều khiển) 2. SA7 : Công tắc ấn nút lựa chọn cao thế, hạ thế. 3. SA1: Công tắc hình thuyền điều khiển 1 tuyến phóng công 4. SA3: Công tắc hình thuyền điều khiển 2 tuyến phóng công 5. SA5: Công tắc phím đàn lựa chọn độ rộng xung điện. 6. PV: Vôn kế hiển thị điện áp điện một một chiều khi gia công làm việc. 7. PA: Am pe kế hiển thị dòng điện một chiều bình quân xung điện khi gia công 8. SB2: Công tắc nút ấn khởi động ( dùng chung với máy điều khiển) 9. SA9: Công tắc nút ấn lựa chọn ngừng máy kết thúc gia công. 10. SA2: Công tắc hình thuyền điều khiển 2 tuyến phóng công 11. SA4: Công tắc hình thuyền điều khiển 2 tuyến phóng công 12. SA6: C ông t ắc phím đàn l ựa ch ọn kho ảng cách xung điện E. LỰA CHỌN CỦA THAM SỐ ĐIỆN +Lựa chọn chính xác tham số điện nguồn xung điện, khi dây gia công cắt có thể nâng cao chỉ tiêu công nghệ gia công và tính ổn định của gia công. +Tham số điện của điện nguồn xung điện chủ yếu bao gồm điện áp không tải, độ rộng xung đi ện, khoảng cách xung điện , giá trị cao nhất dòng điện đoản mạch.. + Khi nguồn điện xung điện tiến hành gia công cắt, ảnh hưởng của tham s ố điện đối với tiêu chuẩn công nghệ gia công có những quy luật bình thường như sau: 1. Tốc độ gia công có thể nâng cao tuỳ theo sự gia tăng của điện áp không tải , dòng điện giá trị đỉnh đoản mạch, độ rộng xung điện, tần suất trùng lặp xung điện. Cũng có thể nói tốc độ gia công tăng lên tuỳ thuộc vào độ tăng cao bình quân của dòng điện gia công . 2. Độ thô ráp của bề mặt gia công tăng hay giảm phụ thuộc vào điện áp không tải, giá trị đỉnh dòng điện đoản mạch, độ rộng xung điện. 3. Khoảng cách phóng điện tăng lên tuỳ thuộc vào độ tăng lên của điện áp k