Kỹ thuật gia công Polime - Phần 9

Biện pháp khắc phục Giảm tốc độ đùn. Tăng nhiệt độ đùn. Hậu quả Phôi đùn có dạng “mắt tre”. Trường hợp nhẹ hơn, do hiện tượng trượt và bám dính trên bề mặt phôi sẽ tồn tại các đoạn có ứng suất cao xen kẽ các đoạn ứng suất nhỏ đưa tới trên bề mặt của sản phẩm sẽ có những vết nứt thẳng góc với hướng chảy Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.4.3. Sự trương phồng của phôi đùn sp dth D B D  Nguyên nhân Biến dạng kéo khi đi vào đầu tạo hình. Bản chất của polime: có sai biệt ứng suất pháp tuyến khác không. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Yếu tố ảnh hưởng Bản chất polime: Khối lương phân tử trung bình. Độ phân tán khối lượng phân tử. Điều kiện gia công: Vận tốc trượt. Nhiệt độ gia công. Chiều dài vùng phát triển dòng. Tỉ lệ L/D. Tỉ lệ co thắt ở đầu vào. Hình dạng đầu vào. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.4.4. Đặc tuyến đầu tạo hình k P Q    Đầu tạo hình SX sợi tròn 4 8 R k L   Đầu tạo hình SX tấm phẳng 3 12 WH k L  Đầu tạo hình SX ống    3 12 o i o iR R R Rk L     Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.5. HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÙN Đặc tuyến của vít đùn: P Q N L       Đặc tuyến đầu tạo hình k P Q    Điểm hoạt động của máy đùn ( )( ) D D P N P k L        1 ( )( )D P N Q Lk      Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. KS Q P Q P Qmax Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bài toán về máy đùn Với đầu tạo hình cho trước máy đùn cần có những đặc tính kích thước ra sao để có lưu lượng cao nhất? Tối đa hoá theo H và  0 Q H       0 Q        2 3 6 sin Lk DH    2 3 12 sin 24 Lk Lk DH     Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 030otp  0 33 ,30 24 1.97 opt Lk L H k D D   Để dung hoà chức năng của vít đùn, góc xoắn răng vít thường được chọn là 17040’ 33 65.2 2.74opt kL L H k D D   Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Góc xoắn có giá trị bất kỳ 3 3 2 2 6 1.24 sin sin opt kL k L H D D     Hopt cũng có thể tính theo 1/3[2( 1)] opt D H H Q Q   Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Với máy đùn có sẵn thì đầu tạo hình có trở lực bao nhiêu thì thích hợp? 2 [ ] 3 opt D optQ Q 2 32.6opt L Q ND k D  Góc xoắn bất kỳ Góc xoắn 17040’ 20.95Q HD N Có thể ước tính 2Q HD N Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.6. CƠNG NGHỆ GIA CƠNG Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.6.1. Đùn sản phẩm ống Công nghệ Đùn Định hình Làm nguội KéoCắt & Hoàn tất Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình Đầu tạo hình thẳng dòng. * Ưu điểm: Bề dày đồng đều. * Nhược điểm:Khó điều chỉnh nhiệt độ của lỏi. Do đó không phù hợp với tiết bị chuẩn kích thước trong dùng nòng lắp trực tiếp vào lỏi • Đầu tạo hình đảo dòng. * Ưu điểm: Dể thao tác; Dễ dàng thay đổi nhiệt độ của lỏi * Nhược điểm: Khó tạo dòng chảy đều trên toàn tiết diện chảy do dòng chảy bị ngăn cách bởi lỏi. * Khắc phục: Gia công giảm khe chảy phía góc trong của đấu tạo hình; Tạo đường chảy xoắn ốc, trộn lẫn dần trước khi đến khe tạo hình; Tạo dòng chảy kiểu ống phân phối. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình dùng sản xuất ống 1. Khung 2. Nòng 3. Ốc điều chỉnh 4. Lỏi 5. Giá đở lỏi 6. Đầu nòng Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Giá đở lỏi dùng tay đở Giá đở lỏi dùng vòng lưới Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình đảo dòng Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận chuẩn kích thước Nguyên nhân gây thay đổi kích thước: Sự trương phồng của phôi đùn. Sự co thắt do bị kéo. Thay đổi kích thước do bộ phận chuẩn kích thước. Phương pháp chuẩn kích thước: Dùng áp suất : 0.1 – 1.0 atm Dùng chân không : 0.05 – 0.3 atm Dùng dụng cụ chuẩn kích thước. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận định hình Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. TB chuẩn kích thước dùng phương pháp chân không TB chuẩn kích thước dùng màng Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. TB chuẩn kích thước dùng khí nén và nút chận TB chuẩn kích thước dùng nút chận thả nổi Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận làm nguội Yêu cầu: * Giảm nhiệt độ ống đến nhiệt độ phòng. * Làm nguội đồng đều toàn chu vi ống. Cấu tạo: * Vòng thổi khí. * Bể nước. * Vòng phun nước Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận làm nguội Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận kéo Phân loại: Băng kéo; Trục kéo. Các thiết bị khác Thiết bị kiểm tra kích thước. Tiết bị tạo gân. Thiết bị in tự động. Thiết bị cắt Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận kéo Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận cắt ống Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Dây chuyền SX ống cĩ gân Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.6.2. Đùn sản phẩm màng mỏng Công nghệ Đùn phôi Kéo dãn Làm nguội Làm phẳngKéoQuấn cuộn Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Phân loại Hướng nằm ngang. - Ưu điểm: Đơn giản; đầu tư thấp; tốc độ cao; dể vận hành. - Nhược điểm: không ổn định kích thước. Hướng trên xuống. - Ưu điểm: Phù hợp với chiều chảy tự nhiên: Tại vùng kéo màng nguội cả bên trong và ngoài. - Nhược điểm: Màng bị treo tại vùng có nhiệt độ cao, chịu lực yếu. Hướng dưới lên. - Ưu điểm: Phù hợp nhà có chiều cao lớn: kích thước ổn định. - Nhược điểm: Tại vùng kéo bên trong có thể còn nóng gây ra màng bị dính vào nhau. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình Đầu tạo hình thẳng dòng. Đầu tạo hình hướng vuông góc Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Lưu ý: Đầu tạo hình và các chi tiết như lỏi, cánh đỡ, khe chảy được lắp đặt để không bị biến dạng dưới tác dụng của áp suất. Bề mặt bên trong đầu tạo hình phải được làm cứng và mạ bóng chống cào xước. Tránh sự hiện của những vùng nhựa không chuyển động vì chúng sẽ tạo những vệt sậm màu dọc theo màng và đây là chỗ yếu của màng. Nhiệt phải được phân bố đều. Với đầu tạo hình lớn lỏi và khung phải được gia nhiệt sơ bộ trước khi chạy máy. Việc tháo lắp đầu tạo hình phải dễ dàng vì các chi tiết của đầu tạo hình, nhất là mép đầu tạo hình dễ bị hư hại nếu bị tác động cơ học mạnh. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Phương pháp thổi màng thông thường a. Đầu tạo hình b. Vòng gió c. Tấm hướng gió d. Màng phim. Phương pháp thổi màng dùng vòng định hình làm nguội bằng nước Đầu tạo hình thổi màng loại “spider” Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Ống phân phối kiểu mạng nhện a. Rảnh nạp liệu b. Mép lỏi c. Đế lỏi d. Lỏi e. Khung f. Rảnh phân phối mạng nhện g. Rảnh góp Nguyên tắc ống phân phối trong đầu tạo hình ngang Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu thổi màng với nhiều rảnh hướng tâm và rảnh phân phối xoắn ốc. Đầu thồi màng nạp liệu ngang Đầu thổi màng nạp liệu ngang điều chỉnh khe rảnh. a. Nạp liệu; b. .Lỏi có hiệu chỉnh; c..Rảnh góp; d..Khe không đối xứng; e.Vùng cân bằng; f..Mép lỏi; g. Khung. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận làm nguội Thường làm nguội bằng không khí sử dụng vòng gió. Việc làm nguội ảnh hưởng đến độ bền ngang và dọc. Khoảng cách giữa vòng gió và tui màng phải thích hợp. Nếu quá gần bề dày màng sẽ biến động. Tránh đầu tạo hình bị làm nguội do gió thổi ngược. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận làm phẳng Hệ trục lăn hoặc hệ 2 tấm kim loại phẳng. Hệ này tạo một góc tuỳ theo đường kính ống Bộ phận kéo Là một cặp trục, một bằng thép và một là trục bọc cao su. Trục bọc cao su sẽ quay tự do. Khoảng cách từ trục kéo đến đầu tạo hình bằng 5 lần đường kính ống màng. Trục kéo phải lắp thẳng hàng sao cho trục của màng luôn luôn thẳng góc với bề mặt của đầu tạo hình. Trục kéo phải tròn đều Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận quấn Trước khi đến bộ phận quấn màng phải được tiếp tục làm nguội để tránh dính. Từ trục kéo đến trục quấn có những cặp trục hướng dẫn và căng để tránh màng bị nhăn khi quấn. Bộ phận khác Thiết bị kiểm soát bề dày. Thiết bị khử tính điện. Thiết bị xử lí bề mặt bằng hồ quang Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận quấn Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Thông số gia công Tỉ lệ thổi: thường là 2.5. Tỉ lệ kéo: thay đổi theo tỉ lệ giữa bề dày của màng và bề rộng khe tạo hình. Dựa trên công thức Bề rộng khe tạo hình = bề dày màng x tỉ lệ thổi x tỉ lệ kéo dài Nhiệt độ nhựa. Vận tốc đùn Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Phương pháp khác Extruder Extrusion die Chill roll Edge trimmer Material roll Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận kéo căng màng mỏng Extruder Casting Rolls Annealing Zone Extrusion Die Tenter Clips Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 5.6.3. Đùn sản phẩm tấm phẳng Công nghệ Đùn Định hình – Làm nguội Hồi phụcCắt biênKéo Cắt ngang Xếp Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình Đầu tạo hình đuôi cá Đầu tạo hình kiểu ống phân phối Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Đầu tạo hình kiểu đuôi cá. Đầu tạo hình khe với thanh cản dòng. Đầu tạo hình khe thiết kế thường a. Ống nối b. Đế c. Vùng hạn chế d. Vùng phát triển Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. Bộ phận định hình và làm nguội Thường là máy cán 3 trục, trục giữa cố định, 2 trục còn lại thay đổi để có khe hở thích hợp. Đường kính các trục bằng nhau và quay cùng vận tốc. Băng tải kim loại bề mặt bóng láng và dẫn qua các trục làm nguội Bộ phận hồi phục Bộ phận hồi phục thường là các trục lăn kim loại Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.