Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cụm bánh xe di chuyển

LỜI NÓI ĐẦU Công cuộc cải cách kinh tế nước ta là cuộc cách mạng về khoa học kỹ thuật.Trong cuộc cách mạng về khoa học kỹ thuật, phần mấu chốt là phải “Công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước”.Một trong những ngành cần quan tâm phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo, vì cơ khí chế tạo đóng vai trò quan trọng trong nền sản xuất các thiết bị, công cụ cho nền kinh tế quốc dân, tạo điều kiện cần thiết để các ngành này phát triển mạnh hơn. Để phục vụ cho việc phát triển ngành cơ khí hiện nay, Đảng và nhà nước ta đã đề ra mục tiêu là đẩy mạnh và đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao về các lĩnh vực công nghệ điển hình, đồng thời đáp ứng được công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động trong sản xuất cơ khí. Chính vì lẽ đó, trong chương trình đào tạo kỹ sư tại trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, đồ án tốt nghiệp là một nội dung không thể thiếu được với một người kỹ sư tương lai. Đồ án tốt nghiệp giúp cho người kỹ sư trước khi ra trường tổng hợp lại những kiến thức lí thuyết sau 5 năm học tại trường, đồng thời mang lại những kiến thức đó áp dụng vào thực tế sản xuất. Được sự phân công của khoa và các thầy giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy, chúng em được giao đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cụm bánh xe di chuyển ”.Đây là một đề tài sát với thưc tế sản xuất của các xí nghiệp cơ khí trong nước đã được nhiều người thực hiện, song tuỳ thuộc vào điều kiện sản xuất của mỗi xí nghiệp mà có những quy trình công nghệ khác nhau để phù hợp với điều kiện sản xuất. MỤC LỤC Lời nói đầu PHẦN 1:QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC CỤM BÁNH XE DI CHUYỂN CHƯƠNG 1: Phân tích chức năng làm việc của các chi tiết 1. Đặc điểm của chi tiết trục 2. Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu khi chế tạo trục 3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 4. Xác định dạng sản xuất 5. Xác định phương pháp chế tạo phôi CHƯƠNG 2: Lập tiến trình công nghệ CHƯƠNG 3: Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Chế tạo phôi bằng phương pháp cán nóng Nguyên công 2: Khoả mặt đầu khoan tâm Nguyên công 3: Tiện thô các mặt cần gia công Nguyên công 4: Tiện tinh các mặt gia công, vát mép Nguyên công 5: Tiện ren M30x4 Nguyên công 6: Phay mặt, phay rãnh dẫn dầu Nguyên công 7: Khoan Ø8, Ø6 Nguyên công 8: Khoan Ø8.8, khoét Ø50, Taro M10 Nguyên công 9: Nhiệt luyện bề mặt Nguyên công 10: Mài cổ trục Nguyên công 11: Tổng kiểm tra CHƯƠNG 4: Tính lượng dư gia công 1. Tính lượng dư cho nguyên công gia công mặt đầu 2. Tính lượng dư cho nguyên công gia công các mặt trụ 3. Tính lượng dư cho nguyên công gia công các lỗ CHƯƠNG 5: Tính toán chế độ cắt 1. Tính chế độ cắt cho nguyên công phay mặt đầu, khoan tâm 2. Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện thô 3. Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện tinh CHƯƠNG 6: Thiết kế đồ gá 1. Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay mặt 2. Tính toán đồ gá PHẦN 4: TÌM HIỂU VỀ CNC I. Khái niệm về chương trình CNC I.1.Khái niệm I.2.Nội dung của chương trình CNC II. Hệ tọa độ các điểm chuẩn trên máy CNC III. Ghi kích thước trên bản vẽ IV. Cấu trúc của một chương trình CNC V. Các chức năng dịch chuyển VI. Lập trình theo kích thước tương đối và tuyệt đối VII.Chương trình cong và các chương trình gia công VIII.Một số chương trình gia công I.TÊN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC CỤM BÁNH XE DI CHUYỂN II.CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU: 1.Bản vẽ chi tiết 2.Bản vẽ lắp ráp III.NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN: 1. Phân tích chức năng nhiệm vụ của chi tiết. 2. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi. 3. Lập tiến trình công nghệ. 4. Thiết kế nguyên công. 5. Tính lượng dư cho một số nguyên công. 6. Tính toán chế độ cắt cho một số nguyên công. 7. Tính và thiết kế đồ gá cho một số nguyên công. PhÇn 2 ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt trôc CôM B¸NH XE DI CHUYÓN CH¦¥NG I : Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt. Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt . Trong tất cả các loại máy móc từ công cụ, máy phát động lực, máy lâm nghiệp, máy ngư nghiệp, các máy chuyên dùng cho đến các hệ thống dẫn động chuyên dùng băng tải đều có một chi tiết máy không thể thiếu được, là các chi tiết dạng trục. Trôc lµ mét chi tiÕt quan träng trong nhiÒu s¶n phÈm trong ngµnh chÕ t¹o m¸y.Trôc lµ chi tiÕt dïng chñ yÕu ®Ó truyÒn chuyÓn ®éng, biÕn chuyÓn ®éng quay thµnh chuyÓn ®éng tÞnh tiÕn vµ ng­îc l¹i.Trôc cã bÒ mÆt c¬ b¶n cÇn gia c«ng lµ c¸c bÒ mÆt trô trßn xoay ngoµi.C¸c bÒ mÆt trßn xoay th­êng dïng lµm mÆt l¾p ghÐp .Do vËy c¸c bÒ mÆt nµy th­êng ®­îc gia c«ng víi c¸c ®é chÝnh x¸c kh¸c nhau vµ còng cã nhiÒu bÒ mÆt kh«ng ph¶i gia c«ng Víi vËt liÖu lµm b»ng thÐp C45 cã thµnh phÇn nh­ sau: HB=127;sb=1000(N/mm2); sc=800(N/mm2); C=0.45% Mn=0,540.8 Si=0,1740.37% Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% 2. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt . Chi tiÕt gia c«ng lµ chi tiÕt d¹ng trôc C¸c bÒ mÆt trôc cã kh¶ n¨ng gia c«ng b»ng c¸c dao tiÖn th«ng th­êng §­êng kÝnh c¸c cæ trôc gi¶m dÇn vÒ hai phÝa Trong tr­êng hîp nµy then cña trôc chóng ta ph¶i gi÷ nguyªn kÕt cÊu KÕt cÊu cña trôc kh«ng ®èi xøng v× vËy kh«ng thÓ gia c«ng trªn m¸y chÐp h×nh thuû lùc Ta cã l/d=660/130 <10 nªn trôc ®ñ ®é cøng v÷ng Khi gia c«ng trôc chóng ta ph¶i gia c«ng hai lç t©m hai ®Çu lµm chuÈn ®Þnh vÞ Kh«ng thÓ thay thÕ trôc bËc b»ng trôc tr¬n ®­îc bëi v× ®©y lµ trôc vÝt chóng ta ph¶i cã nh÷ng bËc ®Ó l¾p æ l¨n hay l¨p trôc víi c¸c bé phËn kh¸c cña m¸y. 3.Nh÷ng yªu cÇu kü thuËt chñ yÕu khi chÕ t¹o chi tiÕt m¸y d¹ng trôc. Khi chÕ t¹o c¸c chi tiÕt d¹ng trôc cÇn ®¶m b¶o c¸c ®iÒu kiÖn kü thuËt sau : KÝch th­íc ®­êng kÝnh c¸c cæ l¾p ghÐp yªu cÇu cÊp chÝnh x¸c 7-10. §é chÝnh x¸c h×nh d¸ng h×nh häc nh­ ®é c«n, ®é « van cña c¸c trôc n»m trong giíi h¹n 0.25-0.5 dung sai ®­êng kÝnh cæ trôc. B¶o ®¶m dung sai chiÒu dµi mçi bËc trôc trong kho¶ng 0.05-0.2 mm §é ®¶o cña c¸c cæ trôc l¾p ghÐp kh«ng v­ît qu¸ 0.01-0.03 mm. §é nh¸m cña c¸c cæ trôc l¾p ghÐp ®¹t Ra =1.25-1.16, cña c¸c mÆt ®Çu Rz = 40-20 vµ bÒ mÆt kh«ng l¾p ghÐp Rz = 80-40. 3.X¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt. Theo yªu cÇu ®Ò bµi lµ d¹ng s¶n xuÊt lo¹t võa. 3.X¸c ®Þnh ph­¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i. a. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu §èi víi c¸c chi tiÕt d¹ng trôc yªu cÇu vÒ ®é ®ång t©m gi÷a c¸c cæ trôc lµ rÊt quan träng. §Ó ®¶m b¶o yªu cÇu nµy, khi gia c«ng trôc cÇn ph¶i dïng chuÈn tinh thèng nhÊt. ChuÈn thèng nhÊt khi gia c«ng c¸c chi tiÕt d¹ng trôc lµ hai lç t©m c«n ë hai ®Çu cña trôc.Dïng hai lç t©m c«n lµm chuÈn cã thÓ hoµn thµnh viÖc gia c«ng th« vµ tinh hÇu hÕt c¸c bÒ mÆt trôc Khi gia c«ng tinh ta l¹i lÊy chuÈn lµ hai lç t©m,thùc hiÖn b»ng c¸ch chèng t©m hai ®Çu,®Ó chèng xoay chóng ta dïng thªm mét c¸i tèc ë mét ®Çu Khi gia c«ng c¸c phÇn kh¸c cña trôc nh­ then,lç chóng ta dïng chuÈn lµ mÆt ngoµi cña trôc nh­ng ®­îc thùc hiÖn b»ng c¸ch dïng khèi V kÕt hîp víi c¸c chèt tú ®Ó khèng chÕ ®ñ sè bËc tù do cÇn thiÕt. b. Chän ph­¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i. §èi víi c¸c chi tiÕt d¹ng trôc ta dïng vËt liÖu bao gåm thÐp c¸c bon nh­ thÐp 35,40,45; thÐp hîp kim nh­ thÐp cr«m,cr«m-niken;40X;40G;50G Trong bµi nµy ta chän vËt liÖu ®Ó gia c«ng chi tiÕt trôc lµ thÐp C45 ViÖc chän ph«i ®Ó chÕ t¹o trôc phô thuéc vµo h×nh d¸ng, kÕt cÊu vµ s¶n l­îng cña lo¹i trôc ®ã.VÝ dô ®èi víi trôc tr¬n th× tèt nhÊt dïng ph«i thanh.Víi trôc bËc cã ®­êng kÝnh chªnh nhau kh«ng lín l¾m dïng ph«i c¸n nãng Trong s¶n xuÊt nhá vµ ®¬n chiÕc ph«i cña trôc ®­îc chÕ t¹o b»ng rÌn tù do hoÆc rÌn tù do trong khu«n ®¬n gi¶n, ®«i khi cã thÓ dïng ph«i c¸n nãng .Ph«i cña lo¹i trôc lín ®­îc chÕ t¹o b»ng c¸ch rÌn tù do hoÆc hµn ghÐp tõng phÇn Trong s¶n xuÊt hµng lo¹t lín vµ hµng khèi ph«i cña trôc ®­îc chÕ t¹o b»ng dËp nãng trªn m¸y dËp hoÆc Ðp trªn m¸y Ðp,víi trôc bËc cã thÓ rÌn trªn m¸y rÌn ngang vµ còng cã thÓ chÕ t¹o b»ng ph­¬ng ph¸p ®óc §èi víi chi tiÕt trôc b¸nh xe ta kh«ng nªn chän ph«i lµ ph«i ®óc v× ph«i ®óc cho chÊt l­îng bÒ mÆt kh«ng tèt víi l¹i chi tiÕt ®óc th­êng cã c¬ tÝnh kh«ng cao.Chóng ta cã thÓ chän ph«i thanh víi ®é chÝnh x¸c cã thÓ chÊp nhËn ®­îc nh­ng nh­îc ®iÓm lín nhÊt cña lo¹i ph«i nµy lµ rÊt tèn vËt liÖu Tõ ®ã ta thÊy r»ng chän ph«i c¸n nãng lµ tèt nhÊt bëi v× lo¹i ph«i nµy ®¶m b¶o ®­îc nh÷ng tiªu chuÈn nh­:h×nh d¸ng ph«i gÇn víi chi tiÕt gia c«ng ,l­îng d­ hîp lÝ, cã thÓ s¶n xuÊt ph«i hµng lo¹t,… CHƯƠNG 2 :LẬP TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 1.Nguyên công 1: Chế tạo phôi bằng phương pháp cán nóng  2.Nguyên công 2: Khoả mặt đầu và khoan tâm 3. Nguyên công 3: Tiện thô các mặt cần gia công 4.Nguyên công 4: Tiện thô các mặt cần gia công, vát mép 5.Nguyên công 5: Tiện ren M30x4 6. Nguyên công 6: Phay mặt, phay rãnh dẫn dầu 7. Nguyên công 7: Khoan Ø8, Ø6 8. Nguyên công 8: Khoan Ø8.8, khoét Ø50, Taro M10 9. Nguyên công 9: Nhiệt luyện bề mặt 10. Nguyên công 10: Mài cổ trục 11. Nguyên công 11: Tổng kiểm tra CHƯƠNG 3 :TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG I. TÝnh l­îng d­ gia c«ng a. L­îng d­ cña ph«i dËp nãng §èi víi kÝch th­íc l = 660mm vµ c¸c kÝch th­íc ®­êng kÝnh ta chän l­îng d­ cho ph«i nh­ sau: L­îng d­ theo chiÒu dµi lµ a=2mm L­îng d­ h­íng kÝnh t¹i mçi cæ trôc lµ a=2,5mm b. L­îng d­ cho tõng nguyªn c«ng L­îng d­ cho nguyªn c«ng phay mÆt ®Çu Khi gia c«ng mÆt ®Çu ta lÊy l­îng d­ chÝnh b»ng l­îng d­ cña ph«i a=2mm §èi víi Æ30, Æ40 Æ130, Æ130 ta chän l­îng d­ cho tõng nguyªn c«ng nh­ sau: +Khi mµi ta lÊy l­îng d­ vÒ mét phÝa a=0,3mm +Khi tiÖn tinh ta lÊy l­îng d­ vÒ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiÖn th« ta lÊy l­îng d­ a=2,5-0,8=1,7mm II. LËp b¶ng tr×nh tù nguyªn c«ng vµ s¬ ®å ®Þnh vÞ. Ta cã tr×nh tù nguyªn c«ng nh­ b¶n vÏ s¬ ®å nguyªn c«ng, gåm nh÷ng b­íc sau: 1.Nguyên công 1: Chế tạo phôi bằng phương pháp cán nóng  2.Nguyên công 2: Khoả mặt đầu và khoan tâm 3. Nguyên công 3: Tiện thô các mặt cần gia công 4.Nguyên công 4: Tiện thô các mặt cần gia công, vát mép 5.Nguyên công 5: Tiện ren M30x4 6. Nguyên công 6: Phay mặt, phay rãnh dẫn dầu 7. Nguyên công 7: Khoan Ø8, Ø6 8. Nguyên công 8: Khoan Ø8.8, khoét Ø50, Taro M10 9. Nguyên công 9: Nhiệt luyện bề mặt 10. Nguyên công 10: Mài cổ trục 11. Nguyên công 11: Tổng kiểm tra Ch­¬ng IV. Tr×nh tù c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt Nguyªn c«ng I: T¹o ph«i B¶n vÏ Ph«i ®­îc chÕ t¹o b»ng ph­¬ng ph¸p c¸n nãng - §¶m b¶o yªu cÇu vÒ bÒ mÆt. - §¶m b¶o ®é chÝnh x¸c bÒ mÆt cña chi tiÕt. - §¶m b¶o lÊy ®­îc mÉu dÔ dµng C¨n cø yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt vµ kÕt cÊu cña chi tiÕt chän nh­ h×nh vÏ sÏ lÊy mÉu dÔ rµng. II. Nguyªn c«ng II: Kho¶ mÆt vµ khoan t©m 1.S¬ ®å g¸ ®Æt 2.§Þnh vÞ Chi tiÕt gia c«ng ®­îc ®Þnh vÞ trªn hai khèi V ng¾n ®Þnh vÞ 4 bËc tù do ,ngoµi ra ®Ó chèng sù dÞch chuyÓn theo chiªï däc trôc ta tú s¸t bËc trôc vµo thµnh kh«i V ®Þnh vÞ bËc tù do thø n¨m 3. Chän m¸y Ta chän m¸y gia c«ng lµ m¸y phay vµ khoan t©m cã kÝ hiÖu MP-71M, cã c¸c th«ng sè: §­êng kÝnh gia c«ng 25-125(mm) ChiÒu dµi chi tiÕt gia c«ng 200-700(mm) Giíi h¹n ch¹y dao cña dao phay 20-400(mm/ph) Sè cÊp tèc ®é cña dao phay 6 Giíi h¹n sè vßng quay cña dao phay 125-712(vßng/phót) Sè cÊp tèc ®é cña dao khoan 6 Giíi h¹n sè vßng quay cña dao khoan 20-300(mm/ph) C«ng suÊt ®éng c¬ phay-khoan 7.5-12.2(KW) 4. TÝnh chÕ ®é c¾t B­íc 1:Phay mÆt ®Çu -KÝch th­íc cÇn ®¹t ®­îc 660 mm +Chän dông cô c¾t: Ta chän dao phay mÆt ®Çu b»ng hîp kim T15K6 cã c¸c th«ng sè sau: D=150(mm), Z=6(r¨ng), +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng mÆt ®Çu ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm B¶ng 5-125 ,ta chän b­íc tiÕn dao Sz=0.13(mm/r¨ng) L­îng ch¹y dao vßng S0=0,13.6=0.78(mm/vßng) B¶ng 5-126 ta chän tèc ®é c¾t Vb =260(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x260 =187.2(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=100(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= L­îng ch¹y dao Sp=0,78.100=78(mm/vßng) Theo m¸y ta chän Sp=80(mm/vßng) B­íc 2:Khoan t©m Chän mòi khoan lµ mòi khoan t©m ®u«i trô lµm b»ng vËt liÖu T15K6,cã c¸c kÝch th­íc nh­ sau: d =10mm; L=132mm; l = 87mm +ChÕ ®é c¾t: Chän chiÒu s©u c¾t t=2.5mm B¶ng 5-86 ,ta chän b­íc tiÕn dao S=0.2(mm/vßng) B¶ng 5-126 ta chän tèc ®é c¾t Vb =32(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=750(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= 5. Thêi gian nguyªn c«ng +Thêi gian phay mÆt ®Çu T1===1,95 (phót) L1===19,2mm L2=2 mm L=55 mm +Thêi gian khoan t©m T2= L=(d/2)ctgj+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L1=(D-d)/2ctgj+1=2,5mm T2==0,06(phót) Thêi gian tæng céng T=T1+T2=0,06+1,95 =2,01(phót) B¶ng chÕ ®é c¾t B­íc M¸y v (mm/phót) n (vg/phót) Sp mm/vßng) t (mm) Phay MP-71M 207.4 100 0.78 2 Khoan MP-71M 23.57 750 0,2 2.5 III. Nguyªn c«ng III: TiÖn th« c¸c mÆt cÇn gia c«ng 1. S¬ ®å g¸ ®Æt 2. §Þnh VÞ Chi tiÕt ®­îc ®Þnh vÞ b»ng 2 mòi chèng t©m ë 2 ®Çu trôc. 1 mòi chèng t©m cã vai ®­îc kÑp vµo m©m cÆp. Ngoµi ra ra sö dông tèc kÑp ®Ó truyÒn m« men cho trôc 3. Chän m¸y : m¸y 1K62 +ChiÒu cao t©m m¸y 200mm +§­êng kÝnh lín nhÊt cña ph«i gia c«ng: Æ400mm +Kho¶ng c¸ch gi÷a hai t©m cã 3 cì 710; 1000; 1100mm +C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh N1=10Kw, n= 1450v/p hiÖu suÊt m¸y +§éng c¬ chay nhanh N2=1Kw; n =1410 v/p +§­êng kÝnh lç suÊt trôc chÝnh 45mm, c«n moãc sè 5 +Sè vßng quay trôc chÝnh cã z= 23 cÊp tèc ®é 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 +L­îng tiÕn dao däc 0.007 0.014 0.084 0.097 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.195 0.21 0.23 0.26 0.28 0.30 0.34 0.39 0.43 0.47 0.52 0.57 0.61 0.70 0.78 0.87 0.95 1.04 1.14 1.21 1.40 1.56 1.74 1.90 2.08 2.28 2.42 2.80 3.12 3.84 3.80 4.16 +L­îng tiÕn dao ngang 0.035 0.037 0.042 0.048 0.055 0.06 0.065 0.07 0.074 0.084 0.097 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.195 0.21 0.23 0.26 0.28 0.30 0.34 0.39 0.43 0.47 0.52 0.57 0.6 0.7 0.78 0.87 0.95 1.04 1.14 1.21 1.4 1.56 1.74 1.90 2.08 +Lùc c¾t cho phÐp cña c¬ cÊu ch¹y dao Px=360Kg +Träng l­îng m¸y 2200Kg 4. ChÕ ®é c¾t - B­íc 1: - Gia c«ng th« phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ105. §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ106 +Chän dông cô c¾t : Chän dao tiÖn ngoµi th©n cong cã gãc nghiªngchÝnh 90°,vËt liÖu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th­íc cña dao nh­ sau: H=16;B=10;L=100;l=40;j=60°,n=4;l=10;r=0.5 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng th«Æ105 ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm B¶ng 5-60 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.76; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =37(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x37 =26.64(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=80 (v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= TiÖn th« Æ110 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ111.6 +Chän dông cô c¾t nh­ dao tiÖn Æ105 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng th«Æ110 ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm B¶ng 5-60 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.76; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =37(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =26.64(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=100(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= TiÖn th« Æ130 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ131.6 +Chän dông cô c¾t nh­ dao tiÖn Æ105 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng th« Æ130 ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm B¶ng 5-60 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.76; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =37(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =26.64(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=100(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= -B­íc 2 : Gia c«ng th« phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ30. §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ31 +Chän dông cô c¾t nh­ dao tiÖn Æ105 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng th« Æ30 ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm B¶ng 5-60 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.35; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =62(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=450(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= - Gia c«ng th« phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ40. §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ41.6 +Chän dông cô c¾t nh­ dao tiÖn Æ105 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng th« Æ40 ta chän chiÒu s©u c¾t t=2mm B¶ng 5-60 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.35; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =62(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=350(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= 5. Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn *Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn th« ®¹t kÝch th­íc Æ105 T01= L=28mm S=0.76 (mm/vßng) n=80(vßng/phót) T01==0.46(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn th« ®¹t kÝch th­íc Æ110 T02= L=137mm S=0.76 (mm/vßng) n=100(vßng/phót) T02==1.8(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn th« ®¹t kÝch th­íc Æ130 T03= L=120mm S=0.76 (mm/vßng) n=100(vßng/phót) T03==1.58(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn th« Æ30 T04= L=48mm S=0,35(mm/vßng) n=450(vßng/phót) T04==0,3(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn th« ®o¹n trôc Æ40 T05= L=40mm S=0.35(mm/vßng) n=350(vßng/phót) T05==0.33(phót) -Thêi gian c¬ b¶n cña nguyªn c«ng tiÖn th« lµ T0=T01+T02+T03+T04+T05 = 0,46+1,8+1,58+0,3+0,33=4,47(phót) B¶ng chÕ ®é c¾t B­íc M¸y v (m/phót) n (vg/phót) Sp mm/vßng) t (mm) Th« Æ105 1K62 26.7 80 0.76 2 Th« Æ110 1K62 35.1 100 0,76 2 Th« Æ130 1K62 41.4 100 0,76 2 Th« Æ30 1K62 42.43 450 0,35 2 Th« Æ40 1K62 44 350 0,35 2 IV.Nguyªn c«ng 4:TiÖn tinh c¸c mÆt cÇn gia c«ng, v¸t mÐp S¬ ®å g¸ ®Æt §Þnh vÞ. Chi tiÕt ®­îc ®Þnh vÞ b»ng 2 mòi chèng t©m ë 2 ®Çu trôc. 1 mòi chèng t©m cã vai ®­îc kÑp vµo m©m cÆp. Ngoµi ra ra sö dông tèc kÑp ®Ó truyÒn m« men cho trôc 3. Chän m¸y : M¸y 1K62 +ChiÒu cao t©m m¸y 200mm +§­êng kÝnh lín nhÊt cña ph«i gia c«ng: Æ400mm +Kho¶ng c¸ch gi÷a hai t©m cã 3 cì 710; 1000; 1100mm +C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh N1=10Kw, n= 1450v/p hiÖu suÊt m¸y +§éng c¬ chay nhanh N2=1Kw; n =1410 v/p +§­êng kÝnh lç suÊt trôc chÝnh 45mm, c«n moãc sè 5 +Sè vßng quay trôc chÝnh cã z= 23 cÊp tèc ®é 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 +L­îng tiÕn dao däc 0.007 0.014 0.084 0.097 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.195 0.21 0.23 0.26 0.28 0.30 0.34 0.39 0.43 0.47 0.52 0.57 0.61 0.70 0.78 0.87 0.95 1.04 1.14 1.21 1.40 1.56 1.74 1.90 2.08 2.28 2.42 2.80 3.12 3.84 3.80 4.16 +L­îng tiÕn dao ngang 0.035 0.037 0.042 0.048 0.055 0.06 0.065 0.07 0.074 0.084 0.097 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.195 0.21 0.23 0.26 0.28 0.30 0.34 0.39 0.43 0.47 0.52 0.57 0.6 0.7 0.78 0.87 0.95 1.04 1.14 1.21 1.4 1.56 1.74 1.90 2.08 +Lùc c¾t cho phÐp cña c¬ cÊu ch¹y dao Px=360Kg +Träng l­îng m¸y 2200Kg 4. ChÕ ®é c¾t - B­íc 1:TiÖn tinh nöa trôc -TiÖn tinh Æ105 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ105 +Chän dông cô c¾t : Chän dao tiÖn ngoµi th©n cong cã gãc nghiªngchÝnh 90°,vËt liÖu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th­íc cña dao nh­ sau: H=16;B=10;L=100;l=40;j=60°,n=4;l=10;r=1 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng tinh Æ105 ta chän chiÒu s©u c¾t t=0.5mm B¶ng 5-62 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.26mm/vßng; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =89(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x89 =64.08(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=200(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= - Gia c«ng tinh phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ110 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ110.6 +Chän dông cô c¾t : Chän dao tiÖn ngoµi th©n cong cã gãc nghiªngchÝnh 90°,vËt liÖu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th­íc cña dao nh­ sau: H=16;B=10;L=100;l=40;j=60°,n=4;l=10;r=1 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng tinh Æ110ta chän chiÒu s©u c¾t t=0.5mm B¶ng 5-62 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.26mm/vßng; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb = 89(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x89 =64.08(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=180(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= - Gia c«ng tinh phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ130 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ130.6 +Chän dông cô c¾t : Chän dao tiÖn ngoµi th©n cong cã gãc nghiªngchÝnh 90°,vËt liÖu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th­íc cña dao nh­ sau: H=16;B=10;L=100;l=40;j=60°,n=4;l=10;r=1 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng tinh Æ130 ta chän chiÒu s©u c¾t t=0.5mm B¶ng 5-62 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.26mm/vßng; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =89(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x89 =64.08(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=150(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= - Gia c«ng tinh phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ30 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ30-0.12 +Chän dông cô c¾t : Chän dao tiÖn ngoµi th©n cong cã gãc nghiªngchÝnh 90°,vËt liÖu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th­íc cña dao nh­ sau: H=16;B=10;L=100;l=40;j=60°,n=4;l=10;r=1 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng tinh Æ110ta chän chiÒu s©u c¾t t=0.5mm B¶ng 5-62 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.16mm/vßng; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb = 106(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x106 =76.32(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=800(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= - Gia c«ng tinh phÇn trôc cã ®­êng kÝnh Æ40 §­êng kÝnh cÇn ®¹t ®­îc lµ Æ40.6 +Chän dông cô c¾t : Chän dao tiÖn ngoµi th©n cong cã gãc nghiªngchÝnh 90°,vËt liÖu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th­íc cña dao nh­ sau: H=16;B=10;L=100;l=40;j=60°,n=4;l=10;r=1 +ChÕ ®é c¾t: Khi gia c«ng tinh Æ130 ta chän chiÒu s©u c¾t t=0.5mm B¶ng 5-62 ,ta chän b­íc tiÕn dao s=0.26mm/vßng; B¶ng 5-63 ta chän tèc ®é c¾t Vb =89(m/ph) C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : -HÖ sè phô thuéc vµo ®é cøng cña chi tiÕt gia c«ng k1=0.9 (theo b¶ng 5.3) -HÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt k2=0.8 (theo b¶ng 5.5) -HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh­ vËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x89 =64.08(m/phót) Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ: Theo m¸y ta chän ®­îc nm=500(v/ph) Nh­ vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ lµ: Vtt= 5. Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn *Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn tinh ®¹t kÝch th­íc Æ105 T01= L=28mm S=0.76 (mm/vßng) n=80(vßng/phót) T01==0.46(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn tinh ®¹t kÝch th­íc Æ110 T02= L=137mm S=0.76 (mm/vßng) n=100(vßng/phót) T02==1.8(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn tinh ®¹t kÝch th­íc Æ130 T03= L=120mm S=0.76 (mm/vßng) n=100(vßng/phót) T03==1.58(phót) -Thêi gian c¬ b¶n khi tiÖn tinh Æ30 T04= L=48mm