Cơ khí chế tạo máy - Bài 8: Khoan lỗ - Tiện lỗ suốt - tiện lỗ bậc

BÀI 8 : KHOAN LỖ-TIỆN LỖ SUỐT-TIỆN LỖ BẬCKHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆNTIỆN LỖ SUỐTTIỆN LỖ BẬCTRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCCác loại mũi khoanCách mài mũi khoan trên máy mài hai đáPhương pháp khoan lỗ trên máy TiệnI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 1. Các loại mũi khoanMũi khoan thép gióI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 1. Các loại mũi khoanMũi khoan có gắn mảnh hợp kimI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 2. Cách mài mũi khoan trên máy mài hai đáKhi mài mũi khoan mặt sát của mũi khoan được tạo thành một mặt cong.Muốn vậy, khi mài mũi khoan trên máy mài phải đồng thời thực hiện chuyển động quay cho mũi khoan quay quanh tâm của nó. Phải đảm bảo chiều dài hai lưỡi cắt như nhau, góc  đạt yêu cầu và góc sát  ở mọi vị trí của lưỡi cắt đều bằng nhau.Sau khi mài lưỡi khoan được kiểm tra bằng dưỡng tổng hợp.I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 2. Cách mài mũi khoan trên máy mài hai đáI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiệnKhi khoan lỗ trên máy Tiện, mũi khoan được lắp vào nòng ụ sau.Lỗ có   30mm phải khoan liên tiếp bằng hai mũi khoan. Đầu tiên khoan bằng mũi khoan nhỏ sau đó khoan khoét để đạt kích thước cần khoan. Chọn chế độ cắt khi khoan : Chiều sâu cắt t : Chiều sâu cắt khi khoan bằng ½ đường kính của lỗ khoan , t = D/2 (mm) Bước tiến S : Bước tiến S khi khoan là khoảng dịch chuyển của mũi khoan sau một vòng quay của vật gia công . Tốc độ cắt thực tế V : Tốc độ cắt thực tế giống như khi tiện, nó phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vòng quay của vật gia côngI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiệnI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiệnI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiệnI. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiệnII. TIỆN LỖ SUỐT Dao tiện lỗ trụ suốt và thông số hình học của daoCách mài dao tiện lỗ trụ suốtPhương pháp tiện lỗ trụ suốtCác dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốtĐo kiểm chi tiết lỗ trụ suốtII. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của daoDao tiện lỗ suốt hợp kimII. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của daoDao tiện lỗ suốt thép gió liền cánII. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của daoII. TIỆN LỖ SUỐT 2. Cách mài dao tiện lỗ suốt Muốn cho lưỡi dao sắc bén, đầu dao phải có hình dạng góc độ nhất định, ta dùng đá mài để mài dao tiện. có thể mài trên máy mài dao hai đá, hoặc trên máy mài dụng cụ chuyên dùng. thứ tự mài như sau:Mài mặt sau chính Mài mặt sau phụ Mài mặt trước.Làm sạch ba via các mặt đã màiTrong quá trình mài, kiểm tra các góc trước  và góc sau  bằng eke, thước đo góc, hoặc dưỡng đo góc.II. TIỆN LỖ SUỐT 3. Phương pháp tiện lỗ trụ suốtĐối với chi tiết có lỗ sẵn3. Phương pháp tiện lỗ trụ suốtII. TIỆN LỖ SUỐT Đối với chi tiết đặcKích thước, đường kính lỗ sai hoặc lỗ bị côn : Nguyên nhân : Do khi tiện tinh đo kiểm không chính xác, cán dao bị đẩy trong quá trình gia công.Phương pháp khắc phục : Trong bước gia công tinh phải tiến hành cắt thử một đoạn 5  10 mm sau đo kiểm chính xác sau đó mới tiếp tục gia công tiếp. II. TIỆN LỖ SUỐT 4. Các dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốtCó phần chưa gia công : Nguyên nhân : Lượng dư không đủ, lỗ phôi đảo.Khắc phục : Tăng lượng dư gia công.Độ trơn láng không đạt yêu cầu :Nguyên nhân : Lượng dư lớn, dao cắt bị mòn, chọn dung dịch làm nguội không đúng.Khắc phục : Mài lại hoặc thay dao, chọn dung dịch làm nguội theo sổ tay kỹ thuật.II. TIỆN LỖ SUỐT 4. Các dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốtII. TIỆN LỖ SUỐT 5. Đo kiểm lỗ trụ suốtII. TIỆN LỖ SUỐT 5. Đo kiểm lỗ trụ suốtDao tiện lỗ trụ bậc và thông số hình học của daoCách mài dao tiện lỗ trụ bậcPhương pháp tiện lỗ trụ bậcCác dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ bậcĐo kiểm lỗ trụ bậcIII. TIỆN LỖ BẬC III. TIỆN LỖ BẬC 1. Dao tiện lỗ bậc và thông số hình học của dao2. Cách mài dao tiện lỗ trụ bậc III. TIỆN LỖ BẬC Muốn cho lưỡi dao sắc bén, đầu dao phải có hình dạng góc độ nhất định, ta dùng đá mài để mài dao tiện. có thể mài trên máy mài dao hai đá, hoặc trên máy mài dụng cụ chuyên dùng. thứ tự mài như sau. Bước 1 : Mài mặt sau chính tạo góc = 120  160 Bước 2 : Mài tạo góc 1 = 150, góc 1 = 50 Bước 3 : Mài mặt trước tạo góc  = 120.Trong quá trình mài, kiểm tra các góc trước  và góc sau  bằng eke, thước đo góc, hoặc dưỡng đo góc.III. TIỆN LỖ BẬC 3. Phương pháp tiện lỗ trụ bậcNếu gia công từng chiếc ta dùng phương pháp cắt thử từng bậc một và đo bằng thước kẹp, thước kẹp đo sâu, Panme hoặc đưỡng để kiểm tra. Nếu gia công hàng loạt trụ bậc ta dùng cữ hãm ( Dọc, ngang ).Muốn nâng cao năng suất khi gia công lỗ trụ bậc, phải lựa chọn kỹ sơ đồ gia công tuỳ theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ: MÁY- GÁ-DAO.III. TIỆN LỖ BẬC 3. Phương pháp tiện lỗ trụ bậc4. Các dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốtIII. TIỆN LỖ BẬC Đường kính bậc sai do : tính toán vạch số sai, không khử độ rơ vít bàn trượt ngangThành bên của bậc không vuông góc với đường tâm chi tiết gia công do : dao gá không được vuông góc, dao có góc 1 nhỏVị trí bậc sai so với mặt đầu hoặc bậc của chi tiết do : điều chỉnh dao theo cữ saiĐộ trơn láng kémIII. TIỆN LỖ BẬC 5. Đo kiểm lỗ trụ bậc5. Đo kiểm lỗ trụ bậcIII. TIỆN LỖ BẬC IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCKích thước phôi : Φ50x45YÊU CẦU KỸ THUẬT : Dung sai các kích thước còn lại : δ = ± 0,1 mmIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 1 : Vạt mặt với lượng dư 2,5 mmDao vạt mặtn = 160 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 2,5 mmIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 2 : Tiện trụ thô tới kích thước Φ48 với chiều dài ≈ 17 mmDao tiện vain = 224 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 1 mmIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCMũi khoan Φ10n = 450 vg/phBước 3 : Khoan lỗ suốt Φ 10 mmIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 4 : Đảo đầu vạt mặt đạt kích thước chiều dài 40 mmDao vạt mặtn = 160 vg/phS = 0,10 mm/vgIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 5 : Chống tâm tiện trụ thô, tinh Φ50 tới kích thước Φ40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp trong mâm cặp 15 mm Dao tiện vain = 224 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 5 mmIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 6 : Đảo đầu lăn nhám chéo trên toàn bộ chiều dài Φ48 mmDao lăn nhámn = 80 vg/phS = 0,10 mm/vgIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 7 : Khoan lỗ suốt Φ 15 mmMũi khoan Φ15n = 450 vg/phIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 8 : Tiện lỗ suốt Φ15 thô, tinh tới kích thước Φ 18 mmDao tiện lỗ suốtn = 224 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 1,5 mmIV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬCBước 9 : Tiện lỗ bậc Φ18 thô, tinh tới kích thước Φ26 mm chiều dài 10 mm và vát mép 2x450Dao tiện lỗ bậcn = 224 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 4 mm