Cơ khí chế tạo máy - Bài 3: Tiện trụ bậc

BÀI 3 : TIỆN TRỤ BẬCCÁC LOẠI DAO TIỆN VAICÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN VAICÁCH MÀI DAO TIỆN VAIPHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬCCÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN TRỤ BẬCTRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCI. CÁC LOẠI DAO TIỆN VAIDao tiện vai thép gióDao tiện vai hợp kimMảnh hợp kim ghép cơ khíMảnh hợp kim được hànKim loại đệmDao tiện vai hợp kimI. CÁC LOẠI DAO TIỆN VAIDao tiện vai phảiDao tiện vai tráiII. CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN VAI III. CÁCH MÀI DAO TIỆN VAIMài dao theo trình tự như sau :Mài mặt sau chính Mài mặt sau phụ Mài mặt trướcMài mũi dao.Các góc độ được kiểm tra bằng dưỡng và thước đo góc.III. CÁCH MÀI DAO TIỆN VAIIV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬCNếu gia công trục bậc đơn chiếc ta dùng phương pháp cắt khử.Nếu gia công hàng loạt trục bậc ta dùng cữ chặn (dọc và ngang).Muốn nâng cao năng suất khi gia công trục bậc, cần lựa chọn hợp lý phương pháp gia công:Phương pháp đạt kích thước sau một lần cắt sử dụng khi hệ thống công nghệ cứng vững.Phương pháp đạt kích thước sau vài lần cắt sử dụng khi hệ thống công nghệ ít cứng vững hơn.IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬCPhương pháp đạt kích thước sau một lần cắtHành trình tổng cộng của dao :l tổng cộng = l1 + l2 + l3 IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬCPhương pháp đạt kích thước sau một vài lần cắtHành trình tổng cộng của dao:l tổng cộng = (l1 + l2 + l3) + (l1 + l2) + l1 = 3l1 + 2l2 + l3IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬCKhi trục bậc được gia công theo cữ dọc gá trên máy. Để gắn cữ, ta tiện thử một chi tiết làm mẫu đúng chiều dài của các bậc.Tắt máy giữ nguyên vị trí cũ xe dao, gá cữ cố định trên băng máy sao cữ lắp ở bên trái xe dao.Nếu cữ điều chỉnh đúng, thì tất cả các chi tiết gia công trong cả loạt sẽ có kích thước như nhau khi xa dao chạm cữ. Phải ngắt bước tiến tự động khi xe dao còn cách cữ 1÷2 mm và quay tay cho xe dao chạm cữ để dạt kích thước chiều dài của bậc. Dùng thêm căn mẫu cho các bậc kế tiếp.IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬCGia công trục bậc theo cữ chặn dọc gá trên băng máyV. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN TRỤ BẬCVị trí giữa các mặt bậc không đảm bảo yêu cầuMặt bậc không vuông góc với đường tâm vật gia côngV. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN TRỤ BẬC1. Vị trí giữa các mặt bậc không đảm bảo yêu cầuNguyên nhân:Điều chỉnh mặt số của bàn dao không chính xác.Ngắt tự động không kịp thời.Dùng cữ dọc trong quá trình gia công nhưng vật làm bị đẩy theo chiều trục do gá không vững chắc. Khắc phục:Chú ý khử độ rơ của máy.Ngắt tự động khi dao còn cách vạch dấu 2-3 mm, sau đó tiến dao bằng tay để cắt hết lượng dư .Gá phôi vững chắc, dùng cử chặn mặt đầuV. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN TRỤ BẬC1. Vị trí giữa các mặt bậc không đảm bảo yêu cầuV. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN TRỤ BẬC2. Mặt bậc không vuông góc với đường tâm vật gia côngNguyên nhân:Dao bị đẩy do bàn trượt ngang có độ rơ.Dao bị đẩy do gá dao quá dài.Khắc phục:Điều chỉnh độ rơ của bàn trượt ngang.Gá dao ngắn lại.V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN TRỤ BẬC2. Mặt bậc không vuông góc với đường tâm vật gia côngVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCKích thước phôi : BÀI TẬP SỐ 1YÊU CẦU KỸ THUẬT : Độ không vuông góc giữa mặt bậc và mặt trụ không vượt quá 0,02 mm, dung sai các kích thước còn lại δ = ± 0,1VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCBước 1 : Tiện thô tới kích thước Φ33 chiều dài 33 mmDao tiện vaiThước kẹpn = 224 v/phS = 0,10 mm/vgt = 2,5 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCBước 2 : Đảo dầu tiện thô tới kích thước Φ33 chiều dài 33 mmDao tiện vaiThước kẹpn = 224 v/phS = 0,10 mm/vgt = 2,5 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCBước 3 : Tiện thô tới kích thước Φ32 chiều dài 33 mmDao tiện vaiThước kẹpn = 80 v/phS = 0,05 mm/vgt = 0,5 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCBước 4 : Đảo dầu tiện tinh tới kích thước Φ32 chiều dài 33 mmDao tiện vaiThước kẹpn = 80 v/phS = 0,05 mm/vgt = 0,5 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤ BẬCBước 5 : Vạt cạnh 1x 450 hai đầuDao tiện đầu congn = 160 v/ph