Cơ khí chế tạo máy - Bài 10: Tiện côn trong

BÀI 10 : TIỆN CÔN TRONGCÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONGDAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAOCÁCH MÀI DAO TIỆN CÔN TRONGPHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONGCÁC SAI HỎNG KHI TIỆN CÔN TRONGĐO KIỂM CHI TIẾT CÔN TRONGTRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGI. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONGChi tiết có lỗ cônI. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONGLy hợp ma sát cônI. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONGTrục cônII. CÁC LOẠI DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAODao tiện côn thép gióII. CÁC LOẠI DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAODao tiện côn hợp kimII. CÁC LOẠI DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAOIII. CÁCH MÀI DAO TIỆN CÔN TRONGDao phải được mài theo trình tự như sau :Bước 1 : Mài mặt sau chính tạo góc = 80.Bước 2 : Mài mặt sau phụ tạo góc = 450 Bước 3 : Mài mặt trước tạo góc  = 120.IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONGDùng dao rộng bản Xoay nghiêng bàn dao trênDung bộ mũi khoan, khoét, doa cônIV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONGTiện côn trong bằng dao rộng bảnIV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONGTiện côn trong bằng cách xoay bàn dao trên Góc côn đúng, nhưng kích thước không đúng (hình a,b)Góc côn sai (hình c,d)Góc côn đúng nhưng sai một kích thước cơ bản Đường sinh không thẳng V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN CÔN TRONGV. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN CÔN TRONGV. ĐO KIỂM CHI TIẾT CÔN TRONGVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGKích thước phôi : BÀI TẬP SỐ 8YÊU CẦU KỸ THUẬT : Dung sai các kích thước còn lại δ = ± 0,1 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 1 : Vạt mặt với lượng dư 2,5 mmDao vạt mặtn = 160 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 2,5 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 2 : Tiện trụ thô tới kích thước Φ48 với chiều dài ≈ 17 mmDao tiện vain = 224 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 1 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGMũi khoan Φ10n = 450 vg/phBước 3 : Khoan lỗ suốt Φ 10 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 4 : Đảo đầu vạt mặt đạt kích thước chiều dài 40 mmDao vạt mặtn = 160 vg/phS = 0,10 mm/vgVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 5 : Chống tâm tiện trụ thô, tinh Φ50 tới kích thước Φ40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp trong mâm cặp 15 mm Dao tiện vain = 224 vg/phS = 0,10 mm/vgt = 5 mmVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 6 : Đảo đầu lăn nhám chéo trên toàn bộ chiều dài Φ48 mmDao lăn nhámn = 80 vg/phS = 0,10 mm/vgVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 7 : Khoan lỗ suốt Φ 25 mmMũi khoan Φ25n = 450 vg/phVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGVI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONGBước 8 : Xoay bàn dao trên, tiện lỗ côn k = 0,07 trên suốt chiều dàiDao tiện lỗ suốtn = 224 vg/phS = 0,10 mm/vg