Báo cáo Công trình Sunrise City

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TRÌNH: / Chủ đầu tư công trình : NOVALAND Nhà thầu chính : KUMHO ERC Nhà thầu phụ : HÒA BÌNH CORPORATION … Thiết kế ý tưởng kiến trúc: SURBANA Tư vấn kiến trúc : ARCHETYPE Group Tư vấn kết cấu : ARUP Arup Vietnam limited Thẩm tra thiết kế và cấp chứng chỉ: BUREAU VERITASTư vấn quản lý dự án và giám sát : HBP PROJECT MANAGEMENT LTD. Địa chỉ: Nguyễn Hữu Thọ, Quận 7, TP HCM. Diện tích: Tổng diện tích hơn 5,1 ha được chia làm 3 cụm: - Lô V: (20.168m2), gồm 6 tháp. - Lô W: (18.495m2), gồm 4 tháp. - Lô X: (12.597m2), gồm 4 tháp. - Trung tâm thương mại mua sắm cao cấp với diện tích lên đến hơn 70.000m2. Tổng diện tích: 70000m2. Chi tiết dự án của khu phức hợp (V5 + V6): Đây sẽ là khu phức hợp căn hộ cao cấp và thương mại có quy mô lớn trên diện tích 5 ha đất, nằm trong tổng thể khu đô thị mới Him Lam Tân Hưng rộng 58,4 ha. Sunrise City có lợi thế nằm trên mặt tiền đường Nguyễn Hữu Thọ (trục đại lộ Bắc Nam), tọa lạc gần bệnh viện FV, viện tim Tâm Đức, trường RMIT, đối diện đại siêu thị Lotte của Hàn Quốc. Khu phức hợp có diện tích 54.000 m2 bao gồm hai tầng hầm và 14 tháp cao 35 tầng có khu căn hộ, trung tâm thương mại và dịch vụ, đặc biệt có những căn hộ thông tầng (penthouse) cao cấp rộng đến 700 m2. Khi hoàn thành, dự án sẽ cung cấp cho thị trường 1.800 căn hộ cao cấp và gần 60.000 m2 sàn thương mại bán lẻ. Theo kế hoạch, dự án sẽ có hai giai đoạn sẽ hoàn tất vào năm 2012. Giai đoạn một (2008-2009) sẽ thi công 6 tòa tháp cao từ 31 đến 34 tầng và hai tầng hầm với 752 căn hộ. Tổng diện tích xây dựng gần 200.000 m2. Giai đoạn hai (2009-2012) sẽ hoàn tất các hạng mục còn lại của dự án này.   Theo chủ đầu tư, đây là một trong những dự án sẽ xây dựng theo tiêu chuẩn căn hộ cao cấp hạng I theo phân hạng chung cư của Bộ Xây dựng quy định. Dự kiến của chủ đầu tư, công trình này sẽ sử dụng nội thất chất lượng cao, kiến trúc mang phong cách hiện đại. Ngay trong dự án có đầy đủ các tiện ích sinh hoạt như cảnh quan, đường dạo bộ, khu vui chơi ngoài trời, sân thể thao và hồ bơi, phòng khám đa khoa, phòng đọc sách, quán bar, cafe, phòng tập thể dục... NHẬT KÝ CÔNG TRƯỜNG Ngày thực tập  Tóm tắt nội dung công việc  Số máy móc thiết bị sử dụng   19/05/2010  Công trường đang thi công sàn tầng 4: Thi công thép dầm chuyển . Kiểm tra cốt pha sàn tầng 4 Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. Máy nhấn thép.   20/05/2010  Thi công cốt thép của dầm chuyển L4-30C tầng 4. Kiểm tra cao độ sàn tầng 4. Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   21/05/2010  Thi công cốt thép dầm chuyển. Thi công coppha sàn + dầm. Kiểm tra giàn dáo sàn tầng 4. Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   22/05/2010  Thi công cốt thép của dầm chuyển. Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   23/05/2010  Thi công cốt thép dầm + tiếp tục thi công cốt thép dầm chuyển. Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   24/05/2010  Thi công cốt thép dầm + tiếp tục thi công cốt thép dầm chuyển. Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   25/05/2010  Thi công cốt thép của dầm. Đào đất hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   26/05/2010  Lắp dựng cốt thép dầm Kiểm tra cốt pha sàn +dầm. Thi công hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   27/05/2010  Thi công cốt thép vách + lõi cứng Thi công hầm tầng 2. Làm vệ sinh tất cả các dầm.  Máy cẩu. Máy hàn. Máy nhấn thép Máy thổi bụi.   28/05/2010  Thi công cốt thép vách + lõi cứng. Kiểm tra coppha + cây chống sàn tầng 4. Thi công hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   29/05/2010  Thi công thép dầm+ vách+ lõi cứng. Thi công đường dây điện. Thi công hầm tầng 2  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   30/05/2010  Thi công thép sàn tầng 4. Thi công đường dây điện. Thi công hầm tầng 2  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   31/05/2010  Thi công thép sàn tầng 4 Thi công hầm tầng 2 Thi công đường dây điện  Máy cẩu. Máy hàn. - Máy nhấn thép   01/06/2010  Thi công thép sàn tầng 4 Làm vệ sinh sàn tầng 4. Thi công hầm tầng 2.  - Máy cẩu.   02/06/2010  Đổ bê tông dầm+ sàn tầng 4. Thi công hầm tầng 2  máy bơm bê tông. Đầm dùi.   03/06/2010  Bảo dưỡng sàn tầng 4. Thi công hầm tầng 2    04/06/2010  Thi công thép móng hầm tầng 2  Máy cẩu.   05/06/2010  Thi công thép móng hầm tầng 2.  Máy cẩu.   06/06/2010  Thi công thép móng hầm tầng 2.    07/06/2010  Lắp dựng hệ Gangform Thi công thép móng hầm tầng 2.    08/06/2010  Lắp dựng hệ Thi công cốt thép móng hầm tầng 2.  Máy cẩu.   09/06/2010  Thi công cốt thép cột của tầng điển hình. Lắp dựng hệ Thi công cốt thép móng của hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy cắt.   10/06/2010  Thi công cốt thép cột của tầng điển hình. Thi công cốt thép móng cho hầm tầng 2. Lắp dựng hệ  Máy cẩu. Máy cắt.   11/06/2010  Thi công cốt cột của tầng điển hình. Thi công cốt thép móng cho hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy cắt   12/06/2010  thi công cốt thép cột + vách. Thi công cốt thép móng.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   13/06/2010  Thi công cốt thép móng hầm tầng 2. Thi công cốt thép cột + vách.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   14/06/2010  Thi công cốt thép cột + vách. Thi công thép hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   15/06/2010  Thi công coppha cột + vách Thi công thép hầm tầng 2. Tháo coppha cột tầng 4. Làm vệ sinh sàn tầng 4  Máy cẩu. Máy hàn Máy cắt bê tông.   16/06/2010  Thi công cốt thép hầm tầng 2 Thi công coppha cột + vách.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   17/06/2010  Thi công coppha cột + vách Thi công cốt thép hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   18/06/2010  Đổ bê tông cột + vách của tầng điển hình. Thi công cốt thép hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   19/06/2010  Thi công hầm tầng 2. Tháo coppha cột + vách.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   01/07/2010  Lắp dựng coppha nhôm. Thi công cốt thép hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   02/07/2010  Lắp dựng coppha nhôm. Thi công cốt thép hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   03/07/2010  Lắp dựng coppha nhôm Thi công cốt thép hầm tầng 2.  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   04/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép vách + cột tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   05/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép vách + cột tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   05/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép vách + cột tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   06/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép vách + cột tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   07/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép vách + cột tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   08/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép sàn tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   09/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép sàn tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   10/07/2010  Thi công hầm tầng 2. Lắp dựng copha nhôm. Thi công cốt thép sàn tầng 5  Máy cẩu. Máy tiện ren. Máy cắt.   CÔNG TÁC QUẢN LÝ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH: II.1 Nhiệm vụ chủ đầu tư: Thuê tư vấn giám sát Thông báo cho các bên liên quan về quyền và nghĩa vụ của tư vấn giám sát Xử lý kịp thời những đề xuất của người giám sát Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đã thỏa thuận trong hợp đồng giám sát thi công xây dựng Không được thông đồng hoặc dùng ảnh hưởng của mình để áp đặt làm sai lệch kết quả giám sát Lưu trữ kết quả giám sát thi công xây dựng Bồi thường thiệt hại khi lựa chọn tư vấn giám sát không đủ điều kiện năng lực giám sát thi công xây dựng, nghiệm thu khối lượng không đúng, sai thiết kế và các hành vi vi phạm khác gây thiệt hại do lỗi của mình gây ra. II.2 Chức năng của đơn vị thiế kế: Đơn vị thiết kế có trách nhiệm về nội dung thiết kế của mình, giám sát tác thi công theo đúng thiết kế. II.3 Quyền hạn của đơn vị tư vấn giám sát: Giám sát về chất lượng, phải đảm bảo thi công theo đúng thiết kế; Tiến độ thi công theo đúng tiến độ đề ra; An toàn lao động Đảm bảo an toàn về điện An toàn về thi công trên cao, giám sát việc thi công trên công trình đảm bảo an toàn Giám sát về môi trường công trình: Vệ sinh công trình phải đảm bảo II.4 Đối với đơn vị thi công: phải đảm bảo về chất lượng và tiến độ theo yêu cầu thiết kế, nếu có vấn đề cần phải thay đổi phải liên hệ với bên thiết kế. Không được tự ý thay đổi làm sai lệch với nội dung thiế kế. KỸ THUẬT THI CÔNG: III.1 CÔNG NGHỆ GANGORRM VÀ CỐP-PHA ALUMINUM Giới thiệu về hệ thống GANGFORM và cốp-pha ALUMINUM: Hệ thống GANGFORM là bộ phận bao che xung quanh và làm hành lang đi lại trên công trình, đảm bảo vấn đề an toàn khi đi lại ngoài hành lang công trình. Đồng thời làm cốp-pha cho hệ lõi cứng thang máy và các tường phần nhô ra hoặc nằng ngoài mép biên của công trình. / Hệ thống GANGFORM tạo hành lang cho công trình. / GANGFORM làm cốp-pha cho lõi cứng. Hệ thống cốp-pha ALUMINUM là hệ cốp-pha được chế tạo sẵn vật liệu nhôm tạo thành những tấm cốp-pha với nhiều kích thước khác nhau. Những tấm cốp-pha này được chế tạo từ Hàn Quốc sau đó chuyển sang Việt Nam và được sử dụng cho các công trình cao tầng. Hệ thống GANGFORM và cốp-pha ALUMINUM này được sử dụng cho các tầng điển hình cho các công trình cao tầng. Tấm cốp-pha ALUMINUM Lắp dựng hệ GANGFORM và cốp-pha ALUMINUM: Lắp dựng hệ GANGFORM: Hệ GANGFORM được lắp ráp từ dưới đất bởi đội chuyên về GANGFORM sau đó được đưa lên công trình bằng cần trục tháp và lắp ráp vào vị trí. GANGFORM liên kết với sàn bằng những cây ty được chờ sẵn. Kết hợp với cốp-pha vách mằn mép biên công trình liên kết giữ hệ GANGFORM cùng với giằng bằng dây cáp. Lắp dựng hệ cốp-pha ALUMINUM: Trình tự lắp dựng hệ cốp-pha ALUMINUM cũng như cốp-pha gỗ thông thường. Các bộ phận của cốp-pha được cẩu lên bằng cầu trục tháp, tiến hành lắp dựng cốp-pha cột; vách; dầm. Sau khi hoàn tất việc lắp dựng cốp-pha cột – vách – dầm tiến hành lắp dựng cốp-pha cho dầm. Hệ cốp-pha ALUMINUM được lắp ghép với nhau từ nhũng tấm nhỏ với kích thước khác nhau tùy vào kích thước của sàn. Các tấm ALUMINUM với kích thước khác nhau. Các tấm này được ghép với nhau theo kích thước sàn và được liên kết với nhau bằng các chốt liên kết. Chốt liên kết. Ngoài những tấm cốp-pha sàn thì còn có các tấm cốp-pha ALUMINUM cho dầm, các tấm cốp-pha dầm này cũng được lắp ghép và liên kết như cốp-pha sàn. Ngoài sàn dầm thì cốp-pha vách cũng được dựng từ những tấm cốp-pha ALUMINUM như trên, hệ cốp-pha này được chống đở bằng những thanh chống đứng chống xiên và sườn đở. / / / / / So sánh với sự khác biệt với hệ cốp-pha thường: Tiến độ thi công một tầng điển hình sử dụng hệ cốp-pha ALUMINUM và GANGFORM là 6 ngày một sàn. Với tiến độ thi công như vậy là tương đối nhanh so với việc sử dụng hệ cốp-pha sử dụng ván ép và dàn giáo thông thường. Việc thi công tiến hành lắp dựng cốp-pha đối với các tầng sau nhanh hơn nhiều so với tầng ban đầu vì các vị trí của cốp-pha đã được đánh dấu theo thứ tự do đó đối với các tầng sau thì việc lắp dựng hệ thống cốp-pha tiết kiệm được rất nhiều thời gian và nhân công. Điều này là phần ưa điểm đặc biệt của hệ cốp-pha ALUMINUM mà với hệ cốp-pha thường không áp dụng được. Đối với hệ cốp pha gỗ thì phải sử dụng hệ thống sườn, dầm đở, cây chống và dàn giáo dày đặc. với cốp-pha ALUMINUM thì khác biệt, do các tấm cốp-pha đã được gia cường sẵn bằng các sườn hàn vào nên những tấp cốp-pha này bản thân nó đã ổn định và đủ cứng do đó sử dụng rất ít cây chống so với hệ cốp-pha thường, tạo thuận lợi cho việc đi lại, kiểm tra… Hệ cốp-pha ALUMINUM có tuổi thọ rất cao, do làm bằng hợp kim nhôm nên không bị gỉ sét, không sử dụng liên kết bằng đinh nên sự dụng được lâu dài, sự dụng tốt hơn so với hệ cốp-pha ván ép. / Đánh số thứ tự lên cốp-pha sau khi lắp dựng. Nhận xét: Với kiến thức được học ở trường về cốp-pha và hệ chống đở thì đây là một kiến thức hoàn toàn mới đối với sinh viên. Hầu như chưa có tài liệu nào của Việt Nam trình bày về hệ cốp-pha này. Việc sử dụng hệ cốp-pha ALUMINUM làm cho công trình thoáng dể dàng đi lại, và tiết kiệm được nhiều thời gian và nhân công. Khuyết điểm của hệ cốp-pha ALUMINUM là đòi hỏi trình độ công nghệ cao, chi phí tốn kém và hầu như chỉ áp dụng được cho những tầng điển hình, kích thước các tầng gần như không đổi, mặt bằng sàn vuông vắn. III.2 CỐT THÉP, CÔNG NGHỆ NỐI THÉP: a) công nghệ : Công nghệ này rất đơn giản, có thể nói vắn tắt như sau :Nếu truyền thống cốt thép trong kết cấu BTCT nối buộc hay nối hàn bị ràng buộc bởi các Tiêu chuẩn thiết kế, các quy định trên bản vẽ, chiều dài nối lớn từ 10lần đk thép đến 50 lần đk thép thì nay, khi áp dụng công nghệ nối thép bằng ống ren có tán đầu, người thiết kế, thi công có thể tiết kiệm được thời gian hơn mà vẫn đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, mối nối ống ren đảm bảo cho phép nối ở bất cứ vị trí nào trên cấu kiện.sau đây là một số hình ảnh thực tế:
/

Ở Việt Nam hiện nay có hai phương pháp truyền thống và thông dụng để nối cốt thép tròn xây dựng là nối buộc (nối chồng) và nối hàn. Tuy nhiên, các phương pháp này có nhiều nhược điểm như: cốt thép làm việc không đồng tâm, mối nối cốt thép không vững chắc, dễ bị xê dịch, khi đổ bê tông gặp phải khó khăn tại những vị trí dày đặc cốt thép do nối buộc, lượng hao phí cốt thép rất lớn…Bên cạnh các phương pháp nối cốt thép truyền thống còn có một số phương pháp nối cốt thép tiên tiến khác, đặc biệt là phương pháp nối cốt thép bằng cơ khí, trong đó, nối cốt thép bằng ống ren hiện đang được ứng dụng phổ biến ở nhiều nước trên thế giới do công nghệ đơn giản và dễ sử dụng tại hiện trường. Nguyên lý nối cốt thép bằng ống ren là sử dụng một ống nối chuyên dụng có ren ở bên trong để nối hai thanh cốt thép đã được ren trước ở đầu. Công nghệ và thiết bị sử dụng Các bước cơ bản của công nghệ được thực hiện như sau: - Bước 1: Dùng máy ép chuyên dụng để dập tù đầu (chồn ) cốt thép; - Bước 2: Dùng máy ren chuyên dụng để tiện ren đầu cốt thép. - Bước 3: Nối hai thanh cốt thép bằng ống nối có ren phù hợp.  b, Ống nối ren. Ống nối ren sử dụng để nối cốt thép là ống tròn được sản xuất sẵn dưới dạng sản phẩm ở nhà máy, ống xuất xưởng phải đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật nêu trên và có chứng chỉ hợp chuẩn.Ống nối ren gồm hai loại, dùng cho cốt thép nhóm CII hoặc CIII. /Ống nối ren được làm sẵn từ nhà máy bằng thép hợp kim có cường độ rất cao c. Thiết bị sử dụng: /- Máy tạo ren cốt thép chạy bằng động cơ điện để tạo ra các loại ren khác nhau phù hợp với các loại cốt thép từ 14 đến 40mm. Năng suất của máy có thể tạo từ 300 đến 500 đầu ren trong một ca.d. Lắp dựng mối nối cốt thép trên kết cấu công trình bằng ống ren: Mối nối được lắp ghép theo trình tự như sau: - Dùng clê hoặc kìm chuyên dụng để vặn chặt mối nối. nên vặn sao cho hai đầu ren được chạm kích vào nhau ở vị trí chính giữa của ống ren. - Mối nối nên tránh bố trí ở những vùng dầy cốt đai, ở đầu dầm, đầu cột của khung có yêu cầu chống động đất. - Ở những vị trí ứng suất chịu kéo của cốt thép tương đối nhỏ hoặc cốt thép chịu nén theo chiều dọc thì không hạn chế tỷ lệ % mối nối sử dụng trong cùng một mặt cắt; CÁCH TẠO REN VÀ NỐI THÉP / Thực hiện các bước sau đây:- Cắt đầu cốt thép (nếu bị biến dạng quá mức cho phép) - Lăn ren trực tiếp đầu cốt thép sau khi bóc gân (loại nối ren tiêu chuẩn), hoặc chồn đầu cốt thép để tăng thiết diện rồi mới tạo ren - Dùng ống nối có ren đã được sản xuất trước để nối hai đầu thép lại bằng cách dùng clê vặn cốt thép hay vặn ống nối / / MÁY TÁN ĐẦU CỐT THÉP / / / e)ưu - nhược điểm Những ưu điểm nổi bật của công nghệ nối cốt thép bằng phương pháp này là:• Sau khi nối, cốt thép làm việc như thanh liên tục và không bị ảnh hưởng nhiều đến chất lượng bám dính của bê tông. Vì vậy mối nối chịu kéo tốt hơn so với phương pháp nối chồng;• Khi sử dụng mối nối này tại các vị trí dầy đặc cốt thép trong kết cấu sẽ góp phần làm giảm hàm lượng thép trong tiết diện, dễ dàng thi công khi tiến hành đổ bê tông;• Công nghệ tiên tiến có độ tin cậy cao, thích hợp với các công trình đòi hỏi chất lượng mối nối cao, cốt thép không được phép hàn; • Mang lại hiệu quả kinh tế cao đối với các công trình kết cấu có sử dụng cốt thép đường kính lớn đặc biệt là đối với các loại cốt thép có đường kính Φ ≥ 20mm. Giảm tiêu hao cốt thép từ 8 -15% khối lượng thép tròn có gờ sử dụng trên công trình.• Chất lượng mối nối ổn định và độ tin cậy cao• Cốt thép làm việc đồng tâm• Thời gian thi công nhanh, công việc tạo ren sẽ được làm trước.• Phạm vi ứng dụng rộng rãi, thích hợp dùng cho loại thép CII, CIII có đường kính từ 16 đến 50mm.• Bảo đảm an toàn và vệ sinh môi trường. f)So sánh giữa nối thép thong thương và nối thép bằng ren - khi nối cốt thép chúng ta cứ phải nối chồng lên 1 đoạn tới (30-40)d, tốn kém cốt thép rất nhiều - Ta thường bằng mọi giá cố gắng đưa vị trí nối về vùng có moment là nhỏ nhất => không thuận tiện trong việc thi công lắm - Mà nối chồng như vậy thì cốt thép sẽ bị chịu lực lệch tâm, như vậy thì hi vọng cốt thép sau khi nối làm việc như 1 thanh thép nguyên vẹn có còn nữa nối thép bằng ren được trình bày như trên NỐI THÉP THEO TIÊU CHUẨN ANH: / / // theo điều 4.4 TCXDVN 4553-1995 Nối buột cốt thép không nối buộc ở vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong CÔNG TÁC THI CÔNG ĐỔ BÊ TÔNG: Sau khi các công tác cốt thép và ván khôn đã được nghiệm thu tiến hành cho đổ bê tông. Bê tông được xe chuyên dụng chổ đến công trường, tiến hành thử độ xụt theo đúng yêu cầu cho đổ bê tông bằng vòi ơm và xe vòi voi. / / V.TỔ CHỨC THI CÔNG IV.1Tiến độ thi công một sàn (sàn điển hình 435m2): / IV.2 Tổng bình đồ: